Please Leave Us A Message
Tietosuojalausunto: Yksityisyytesi on meille erittäin tärkeä. Yrityksemme lupaa olla paljastamatta henkilökohtaisia tietojasi mille tahansa laajentumiselle ilman nimenomaista käyttöoikeustasi.
Modernin koneistus- ja nopean koneistustekniikan nopean kehityksen nopean kehityksen myötä syntyi hitaasti useissa edistyneissä mekaanisissa koneistustekniikoissa, kuten mikromekaaninen koneistustekniikka, nopea prototyyppitekniikka, tarkkuus ja erittäin tarkkuus koneistustekniikka jne. 1. Mikromekaaninen koneistustekniikka Mikro / nanon, tieteen ja tekniikan kehityksen myötä mikrokoneista, joille on ominai
CNC -koneistusprosessin ominaisuudet.
CNC -koneistusprosessin ominaisuudet: 1. Työkalurakenne on yksinkertainen, helppo valmistaa, hiominen ja kiinnittäminen helpompi, vähemmän valmisteluaika, alhaiset tuotantokustannukset. 2. CNC: n koneistus on jatkuvaa leikkausta, leikkausvoiman muuttuu v
Useita yleisiä muovimuutostekniikoita.
Useita yleisiä muovimuutostekniikoita: (1) kuitu vahvistettu. Pitkäkuituvahvistettu kestomuovi (UCRT) on uusi kevyt ja korkea lujuus tekniikan rakenteellisella materiaalilla, koska se on kevyt, alhainen hinta, helppo palautuminen ja uudelleenkäyttö, sovellus autossa kehittyy erittäin nopeasti. Autoteollisuudessa on tunnustettu luonnollisten kuitujen, kuten pellavan ja sisalin, käyttö autojen vartaloosien valmistamiseksi.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien työstöongelmien analyysi.
Ruostumattoman teräksen koneistamisen tärkeimmät vaikeudet ovat seuraavat: 1. Korkea leikkuuvoima ja korkea leikkuulämpötila Ruostumattomasta teräksestä valmistetussa koneissa materiaalilla on korkea lujuus, suuri tangentiaalinen jännitys ja suuri plastisen muodonmuutos leikkauksen aikana, joten siinä on suuri leikkausvoima. L
Periaatteet, joita noudatetaan, kun ohutlevyosat hitsaavat.
1. Lyhennä mahdollisimman toissijaisen piirin pituutta ja vähennä piiriin sisältyvää avaruusaluetta energiankulutuksen säästämiseksi. 2. Vähennä ferromagneetin määrää, joka ulottuu toissijaiseen piiriin, etenkin välttää sekundaaripiiriin ulottuvan äänenvoimakkuuden lager -muutosta hitsausvirran vaihtelun vähentämiseksi ja kunkin pisteen vak
Osien valintaperiaate Pintakoneiden koneistusmenetelmä
Osien pintakoneiden on perustuttava näiden pintojen koneistusvaatimuksiin, osien rakenteellisiin piirteisiin ja materiaalien ominaisuuksiin ja muihin tekijöihin sopivien koneistusmenetelmien valitsemiseksi. Valitettaessa pinnan koneistusmenetelmää, se yleensä valitaan ensin lopullinen koneistusmenetelmä ja valitse sitten asiaankuuluvan johtavan prosessin koneistusmenetelmät yksi kerrallaan. Koneistusmenetelmien valintaperiaatteet:
Kuinka valita sijaintiperuste oikein CNC -koneistuksessa?
Kun työkappale on koneistettu, pinta työkappaleen suhteellisen asennon määrittämiseksi työstötyökaluun ja työkalua kutsutaan sijaintiaan. Alkuperäisessä prosessissa käytetty sijaintipohja on karkean jalostamaton pinta, jota kutsutaan karkeaksi perusteeksi. Seuraavassa prosessin koneistuksessa käytetty sijaintipohja on koneistettu pinta, jota kutsutaan kalastustietoiksi. 1. Karkea perusvalintaperiaate 1) Karkean perusvalinnan tulisi olla helppo paikantaa, puristaminen ja CNC -koneistus ja tehdä kiinnitysrakenne yksinkertaisesti.
Sirujen murtotaito kääntymiseen.
Hiiliteräksen ja muiden plastisuusmetallimateriaalien kääntämisessä, elleivät ota sirun poistomittauksia, on helppo muodostaa nauhan kaltaisia siruja, jatkuvan käämin työkappaleen, työkalujen ja työkalujen kantolaitteen kanssa, tämä siru voi naarmuttaa alresdy-koneistettua pintaa ja Sorvin sänky ja vaikuttaa koneistukseen, käämitys toimintakahvaan vaikuttaa, jopa satuttaa ihmisiä, joten meidän on ryhdyttävä tehokkaisiin toimenpiteisiin välttääksemme strip -sirun syntymisen ja saada siru rakeista tai käpristynyt tietyn pituiseen
Tekniikka leikkausnesteen valitsemiseksi ruostumattomasta teräksestä kääntyessä.
Ruostumattomasta teräksestä kääntyessä on avain parantaa osien pinnan laatua leikkausnesteen valintatekniikan hallitsemiseksi. Suurin osa ruostumattomasta teräksestä valmistetuista materiaaleista on ruostumaton teräs, joka sisältää titaania tai nikkeliä. Materiaalin ominaisuudet ovat suuri sitkeys, lujuus ja helppo kovettuminen työstettäessä, se vaikeuttaa sen koneistamista. Kääntyessä karhuttaessasi tarkoituksena on katkaista ylimääräinen materiaali
Mittatarkkuus- ja parannustoimenpiteisiin vaikuttavat tekijät.
1. Mittausvirhe. Mittaustyökalujen valmistusvirheiden takia mittausmenetelmän virhe johtaa siihen, että mittaustulokset eivät voi heijastaa työkappaleen todellista kokoa ja vaikuttaa suoraan koneistetun pinnan mittatarkkuuteen. Paranna toimenpiteitä: Tarkkuusvaatimusten, mittausmenetelmien kohtuullisen valinnan ja mittausvälineiden mukaan; Ohjausmittausolosuhteet, kuten ohjauksen mittausympäristön lämpötila. 2. Säätövirhe. Säätömenetelmän käyttö koneistuksessa, mittausnäytteen koko ei voi t
Kapeneva kääntö- ja kartiomatkamenetelmät
Kapeneva kääntämismenetelmät ovat yleensä: Käännä pienen liukumäen syöttösuunnan suunta, siirtymävaiheet, profiilimallinnusmenetelmä ja CNC: n kääntämisen sorvin käyttäminen koneistavan kartiopintaan. Riippumatta siitä, mitä menetelmää käytetään kapenevan pinnan käsittelemiseen, kapenevan oikeellisuus kääntämällä on ensisijainen ongelma. Test -kartion käsittely on oikea tai ei, Prograktorin käytön lisäksi on monia mittausmenetelmiä. Jos tarvitset tarkkoja mittaustuloksia, voit käyttää STIB -indikaattorimenetelmää kart
Ongelmia ja varotoimenpiteitä säikeen kääntämisessä
1. Ennen kuin käännä lankaa, tarkista karan kahvan sijainti ja syöttölaatikon kahvan sijainti. Käännä kara käsin nähdäksesi, onko paino liian raskas vai joutokäynti on liian suuri. 2.Kun nopeiden teräsleikkaustyökalujen avulla tulisi ottaa käyttöön alhaisempi leikkuunopeus ja kiinnittää huomiota voimakkuuteen kääntyessä. 3. Kun lanka kääntyy, lukkomutteri on suljettava paikoilleen. Jos sinusta tuntuu, että portti ei ole suljettu, sen pitäis
Koneistuspaikan tarkkuuden ja parannustoimenpiteiden tekijät.
1. Konetyökaluvirhe. Sijoitusvirhe työkalun leikkaamisen muodostumispinnan ja työstötyökalun puristuspinnan välillä; Muodostumisliikkeen lokuksen välinen suhde ei ole oikea, aiheuttaen samassa asennuksessa olevien koneistettujen pintojen välisen sijaintivirheen; Tööröintityökalujen lämpömuodostus ja mekaaninen muodonmuutos tuhoavat työstötyökalujen geometrisen tarkkuuden, mikä johtaa koneistusvirheeseen koneistettujen pintojen välillä tai koneistetun pinnan ja paikannustietojen välillä. Parannustoimenpiteet: työstötyökalujen geometr
Mikä on jyrsintä ja jyrsintä luokittelu
Jyrsintö viittaa pyörivän monirakennetun työkalun käyttöä työkappaleiden leikkaamiseen. Se on korkean tehokkuuden käsittelymenetelmiä, voidaan käsitellä mihin tahansa pintamuotoon. Koneistaessa työkalu pyörii (pääliikkeenä), työkappale liikkuu (syöttöliikkeinä), työkappale voidaan myös kiinnittää, mutta tässä vaiheessa myös pyörivä työkalu on liikutettava (samanaikaisesti suoritettava pääliike ja syöttöliike). 1. Eri leikkausmenetelmien mukaan jyrsintä jaetaan kolmeen tyyppiin
Koneiston jälkeen koneistetun pinnan pintametallin kovuus on usein korkeampi kuin pohjamateriaalin kovuus , tätä ilmiötä kutsutaan työkoveksi. Koneistossa pinnan kovettumiseen vaikuttavat tekijät ovat: 1. Työkalu. Mitä suurempi työkalun harauskulma, sitä pienempi leikkuukerroksen metallin plastiset muodonmuutokset, sitä pi
Titaaniseoksen leikkausominaisuudet
Titaniumin sulamispiste on korkea, aktivointienergia on suuri ja hilatomeja ei ole helppo irtautua tasapainoasennoistaan. Siksi koneistusten leikkaamisessa leikkaamalla sirulle kulutettu energia on suurempi. Mitä enemmän seostavia elementtejä lisätään, sitä suurempi seoksen lujuus ja kovuus, sitä kovempi koneistus on. Kun titaaniseoksen kovuus on suurempi kuin 350 hb, leikkaus on erityisen vaikeaa. Ja kovuus on alle 300 hevosvoimaa, joka on taipuvainen tahmealle veitselle ja vaikea leikata. Titaniumseoksen paras leikkauslujuus on 300-350HB. Titaanise
Perus tapa parantaa vaikeiden materiaalien konettavuutta
On olemassa monia tapoja parantaa vaikeasti leikattujen materiaalien konettavuutta, mutta pääasiassa leikkausolosuhteista. Normaaleissa olosuhteissa työkappaleen materiaalia ei voida muuttaa. Kun otetaan huomioon leikkausolosuhteet, meidän on myös tehtävä kohtuulliset valinnat olosuhteiden mukaan. 1. Kohtuullinen työkalumateriaalien valinta 2. Kohtuullinen työkalujen geometristen parametrien valinta. Kuten korkean kovuuden leikkaaminen sammutettu teräs, hara
Kuinka koneistaa alumiiniosia?
Buildre Group Co., Ltd on CNC: n ja CNC: n koneistuspalvelujen ja muovauspalvelujen ammattimainen valmistaja OEM- ja ODM -osille. Ja ISO 9001: 2008 -sertifiointijärjestelmän kautta tuotantopohja sijaitsee Shenzhen Brightissa. CNC -koneistuslaitos kattaa yli 2600 neliömetrin pinta -alan, CNC -koneistusosien päätuotanto lääketieteelliselle, auto-, viestintä-, sähkö-, elektroniikka- ja muulle teollisuudelle. Tuotantotyyppeihin kuuluvat CNC -jyrsintä, CNC -kääntö, hionta, leimaaminen, taivutus, hitsaus, suulakkeet, poraus, napauttaminen ja injektio
Koneistusmenetelmät ja varotoimenpiteet ohuille metalliosille
Ohut metalliosat on käytetty laajasti eri teollisuussektoreilla, ne ovat kevyitä, säästömateriaaleja, kompakti rakenne ja niin edelleen. Mutta ohuiden metalliosien työstö on vaikea ongelma jauhamisessa, koska ohuet metalliosat, joilla on huono jäykkyys, lujuus on heikko, leikkausvoima ja leikkauslämpö, värähtelyn leikkauksen ja muiden tekijöiden vaikutus, joka on taipumus muodonmuutokselle, ei helppo hallita koneistustarkkuutta ja parantaa koneistustehokkuutta. Siksi koneistusvääristymisestä ja koneistustehokkuudesta tulee ohuiden metallio
Mikä on syy CNC: n koneistustarkkuuteen epänormaaliin?
Tuotanto kohtaa usein vian CNC -koneistustarkkuuden poikkeavuudet. Tällainen vian piilottaminen on vahvaa ja diagnoosi on vaikeaa. Tällaisten epäonnistumisten tärkeimmät syyt ovat seuraavat: 1) Koneen syöttöyksikköä muutetaan 2) Koneen akselien nolla -siirtymä 3) Aksiaalinen takaisku on epänormaalia 4) moottorin juokseva tila on epänormaali, ts. 5) Lisäksi koneistusmenettelyjen, työkalujen valinnan ja inhimillisten tekijöiden valmistelu voi johtaa myös epänormaaliin prosessointikarkeuteen.
Mitkä tekijät johtavat CNC: n koneistusprosessiin tuottivat ylikuormituksen ilmiön?
CNC -koneistus, jolla on korkea automatisointi, suuri tarkkuus, vahva mukautettava komponentteihin, joten sitä käytetään laajasti nykyaikaisessa teollisuuskoneissa, CNC -jyrsintä koneistus on yksi tärkeimmistä luokista. CNC: n jyrsintäprosessissa virheellisen ohjelmointien, virheellisen prosessin ja muiden syiden vuoksi johtaa kuitenkin usein liialliseen ilmiöön. Tässä on muutama esimerkki tekijöistä : 1. Sisäkulman liitoskeskuksen
Mitkä ovat CNC -jyrsinnän koneistuksen edut kuin tavallinen jyrsintä?
Tavallisen jyrsinnän koneistuksen ominaisuuksien lisäksi CNC -jyrsinöllä on seuraavat ominaisuudet: 1, osien prosessoinnin mukautuvuus, joustavuus, voivat prosessoida muodonmuotoa, erityisen monimutkaista tai vaikeaa hallita osien, kuten muotiosien, kuoren osat jne. 2, voidaanko tavallisten työstötyökalujen käsittelyä käsittää tai vaikeaa käsitellä osia, kuten matemaattisen mallin käyttäminen monimutkaisten käyrän osien ja kolmiulotteisen tilan kaarevien pintaosien kuvaamiseksi; 3, voi käsitellä kiinnitys, paikannus, monikanavaisten prosessointiosien
Läpinäkyviä muoveja ovat: akryyli ja polykarbonaatti, akryyli = PMMA, polykarbonaatti = PC Ero niiden välillä on seuraavat kolme pistettä: 1 akryyli läpäisy, joka on korkeampi kuin polykarbonaatti 2%~ 5%, voi suuressa määrin korvata lasin. 2 Saman painovoiman iskun alla polykarbonaatin koneistusosat kestävät voima on akryylikokin osia kolme kertaa. 3 Polykarbonaatti on lämmönkestävämpi kuin akryyli, ja polykarbonaatilla itsessään on liekin hidastunut suorituskyky, sähköeristyssuorituskyky on parempi.
Kuinka estää CNC -koneistusosien muodonmuutos
CNC -koneistusprosessin osat, kun kääntymisen ja jyrsintä on suuri, työkappale muodostuu. Koneistuskokemuksemme mukaan metallin koneistusmuodostus on pieni, muovin koneistusmuodostus on suuri. Olemme ryhtyneet joitain teknisiä toimenpiteitä estämään muodonmuutos. 1, on karkea koneistus ja viimeistely koneistus erikseen ja 24 tunnin välein. Joten luonnollisen talteenoton karkean työstön jälkeen. 2, vähennä kiinnitysvoiman vaikutusta työkappaleen kanssa. Koneistustekniikassa toteuttaa seuraavat toimenpiteet kiinnitysvoiman vaikutuksen vähentämiseksi A, k
Ota meihin yhteyttä
Tietosuojalausunto: Yksityisyytesi on meille erittäin tärkeä. Yrityksemme lupaa olla paljastamatta henkilökohtaisia tietojasi mille tahansa laajentumiselle ilman nimenomaista käyttöoikeustasi.
Täytä lisätietoja, jotta voit ottaa sinuun yhteyttä nopeammin
Tietosuojalausunto: Yksityisyytesi on meille erittäin tärkeä. Yrityksemme lupaa olla paljastamatta henkilökohtaisia tietojasi mille tahansa laajentumiselle ilman nimenomaista käyttöoikeustasi.