Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien työstöongelmien analyysi.

Ruostumattoman teräksen koneistamisen tärkeimmät vaikeudet ovat seuraavat:

1. Korkea leikkuuvoima ja korkea leikkuulämpötila

Ruostumattomasta teräksestä valmistetussa koneissa materiaalilla on korkea lujuus, suuri tangentiaalinen jännitys ja suuri plastisen muodonmuutos leikkauksen aikana, joten siinä on suuri leikkausvoima. Lisäksi materiaalilla on huono lämmönjohtavuus, mikä aiheuttaa leikkauslämpötilan nousun ja korkea lämpötila keskittyy usein kapealle alueelle työkalun kärjessä, mikä nopeuttaa työkalun kulumista.

2. Vakava työ kovettuminen

Austeniittinen ruostumaton teräs ja jotkut korkean lämpötilan seoksen ruostumattomat teräkset ovat austeniittisia rakenteita, ja työn kovettumisen taipumus on hienoa koneistuksen aikana, yleensä useita kertoja tavallista hiiliterästä, työkalu leikataan kovettuneella alueella ja lyhentää elämää työkalu.

3. Helppo tarttuva veitsi

Sekä austeniittinen ruostumaton teräs että martensiittinen ruostumaton teräs on sirun sitkeyden, korkean leikkauslämpötilan ominaisuuksia koneistusprosessissa. Kun kovat sirut virtaavat rake -pinnan läpi, tuottavat sitoutumisen, hitsauksen ja muun tarttuvan veitsen ilmiön, joka vaikuttaa koneistettujen osien pinnan karheuteen.

4. Työkalujen kuluminen

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit sisältävät yleensä korkeat sulamispisteelementit, plastisuuden, korkean leikkauslämpötilan, siten, että työkalu kuluu nopeammin, teroituksen, vaihtavat veitset usein, vaikuttaen siten tuotannon tehokkuuteen ja parantamaan työkalukustannuksia.