Mittatarkkuus- ja parannustoimenpiteisiin vaikuttavat tekijät.

1. Mittausvirhe. Mittaustyökalujen valmistusvirheiden takia mittausmenetelmän virhe johtaa siihen, että mittaustulokset eivät voi heijastaa työkappaleen todellista kokoa ja vaikuttaa suoraan koneistetun pinnan mittatarkkuuteen. Paranna toimenpiteitä: Tarkkuusvaatimusten, mittausmenetelmien kohtuullisen valinnan ja mittausvälineiden mukaan; Ohjausmittausolosuhteet, kuten ohjauksen mittausympäristön lämpötila.

2. Säätövirhe. Säätömenetelmän käyttö koneistuksessa, mittausnäytteen koko ei voi täysin heijastaa koneistuksen erilaisista satunnaisvirheistä johtuvaa kokojaketta, mikä vaikuttaa siten koon säätämisen oikeellisuuteen, mikä johtaa mittavirheeseen. Parannustoimenpiteet: Kokeiluvarausjoukko työkappaleita ja säädä työkalun sijaintia niiden kokojakauman keskimääräisen sijainnin perusteella. Kokeen leikkaustyön määrä on määritettävä vaaditulla ulottuvuuden toleranssilla ja todellisen koneistuskoon dispersioalueella.

3. Työkaluvirhe ja työkalujen kuluminen. Kokotyökaluvirhe ja kuluminen vaikuttaa suoraan koneistusmittaan; Säätömenetelmän koneistuksessa leikkaustyökalun hankaaminen tekee yhden erän työkappaleen erikokoisia; CNC -koneistuksessa työkalujen valmistus, asennus, säätövirhe ja työkalujen kuluminen vaikuttaa suoraan koneistuskokoon. Parannustoimenpiteet: Leikkurin koon hallinta; säädä työstötyökaluja ajoissa; Varmista työkalun asennuksen tarkkuus; Hallitse työkalujen kulumisen säännöt ja tee korvaus.

4. Paikannusmekanismi toistuva paikannustarkkuus. Parannustoimenpiteet: Paikannusmekanismin jäykkyyden, tarkkuuden ja herkkyyden parantamiseksi.

5. Syöttövirhe. Syöttömekanismin ja mikroruokinnan aiheuttama "indeksointi" -käyttövirhe tekevät todellisesta syöttömäärästä, joka ei ole yhdenmukainen tutkinnon osoittavan arvon tai ohjelman ohjauksen arvon kanssa, mikä tuottaa koneistuskokovirheen. Parannustoimenpiteet: Syöttömekanismin tarkkuuden parantamiseksi; Suoran mittaussyöttö mikrometrillä; Hyväksyy suljetun silmukan ohjausjärjestelmän.

6. Prosessijärjestelmän lämpömuodostus. Juuri viimeistetyn työkappaleen mitattu koko ei voi heijastaa työkappaleen todellista kokoa; Kun käytät säätömenetelmän työstöä työkappaleen erä, työkappaleen koon dispersioalue kasvoi koneiden ja työkalujen lämmön muodonmuutoksen avulla; Kun käytät mitoitustyökalumenetelmän koneistamista, työkalun lämpömuodostus vaikuttaa suoraan koneistuskokoon. Parannustoimenpiteet: Erota hieno koneistus ja karkea koneistus; riittävä ja tehokas jäähdytys; kohtuulliset säätömitat; Työkappaleen lämmön muodonmuutoslain mukaan asianmukainen kompensointi mitattaessa tai mitattuna kylmätilassa; Wate -kone lämpö on tasapainossa ja sitten koneistus; Hallitse ympäristölämpötilaa.

7. Työkappaleen asennusvirhe. Välityksen valmistusvirhe, sijoitusvirheet, suunta ja työkalujen asetusvirheet, puristusmuodostus- ja kohdistusvirheet. Niin, että koneistetun pinnan suunnitteluvertailut muuttuvat työkalun suhteellisen sijainnin kanssa, mikä johtaa koneistetun pinnan sijainnin kokovirheeseen. Parannustoimenpiteet: Valitse oikein paikannusvertailu; parantaa valaisimien valmistustarkkuutta; Määritä kohtuudella kiinnitysmenetelmä ja kiinnitysvoiman koko; Varovainen kohdistus ja kiinnitys.