CNC -koneistus kova 304 ruostumaton teräs

Oman materiaalinsa takia monet ihmiset ovat erittäin ahdistuneita ruostumattoman teräksen koneistaessa CNC: llä. He eivät tiedä millaista työkalua käytetään? Paljonko veitsen määrä on syötävä? Mikä on nopeus ja syöttö?
Tapaustutkimus: Esimerkiksi 80 × 40 kiertävän uran käsittelemiseksi uran leveydellä 5 mm ja 3 mm syvyys, käytin valkoista teräsveitsiä, jonka halkaisija oli 4 karkeaksi. Pohjimmiltaan yksi kappale on rikki ja yksi veitsi on rikki. Leikkaussyvyys on 1,5, syöttö on noin 50-80, mutta en tiedä miten prosessointia säätää? Tällä hetkellä on analysoitava kaksi näkökohtaa.

1. Kuinka valita työkalu, kun CNC -koneistus ruostumattomasta teräksestä?

Tavalliset työkalut ovat kalliimpia ruostumattomasta teräksestä valmistettaessa, ja tulokset eivät ole kovin hyviä. Jos erä on suuri, on suositeltavaa kehittää erityinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu työkalu; Jos kyseessä on yksi prosessointi, syöttö voidaan asettaa noin 0,05 mm: iin yhden reunan vallankumoukselle, toisin sanoen kolmen flute-jyrsinön leikkurille, s = 2400, f = 360, Z-suuntaa ei yleensä pidä ylittää 1 mm, vain välillä 0,5-0,7 mm. Jos ei, voit käyttää seospinnoitetta. 4-reuna, vaihda leikkaussyvyyteen välillä 0,1 ~ 0,3, nopeus 1300 ~ 3000, syöttö 600 ~ 1200, valitsemastasi työkalusta riippuen nopea leikkaustehokkuus voi olla nopeampi. Ruostumattomasta teräksestä on vaikea koneistaa, ja avain on työkalussa. Tällaiset työkappaleet kestävät yleensä 10 - 20 minuuttia, mukaan lukien kiinnitys, työstötyökalustasi ja työkalujen valinnasta riippuen. Leikkaus-, nopeus- ja syöttösyvyys vaikuttaa suoraan työkalusi elämään, mikä vaatii kokemuksen pitkäaikaista kertymistä.

2. Mitkä ovat CNC -koneistus ruostumattomasta teräksestä?
Ruostumattomasta teräksestä itsessään ei oikeastaan ​​ole kovaa, mutta sillä on voimakas sitkeys, huono leikkaussuorituskyky ja helppo tarttuminen, joten se satuttaa veitsiä, työkappale on haihtuva ja on helppo työskennellä kovettumisessa. Leikkaustyökalun tulisi olla terävä, nopeuden ei tulisi olla korkea, syöttö on yleensä F1500: n ympärillä, leikkaustyökalun määrää tulisi vähentää mahdollisimman paljon ja leikkuunesteen pitoisuuden tulisi olla korkea.