(1) Käsittelymenetelmien valinta
Käsittelymenetelmän valinta on varmistaa prosessoidun pinnan prosessointitarkkuus ja pinnan karheus. Koska yleensä on olemassa monia prosessointimenetelmiä, joilla saavutetaan sama tarkkuus ja pinnan karheus, osien muoto-, koko- ja lämmönkäsittelyvaatimukset on tarpeen erottaa käytännössä valittaessa. Esimerkiksi koneistusmenetelmät, kuten poraus, reunustaminen ja hionta IT7-tason tarkkuusreiästä, voivat täyttää tarkkuusvaatimukset, mutta laatikon rungon reikät käyttävät yleensä tylsää tai nostoa hiomisen sijasta. Yleensä on valittava pienimuotoisille laatikkojen reikille, ja tylsää tulisi valita, kun reiän halkaisija on suurempi. Lisäksi meidän on otettava huomioon myös kulutusasteen ja talouden kysyntä sekä tehtaan kuluttajavälineiden käytännön tilanne. Yleisten prosessointimenetelmien taloudellisen prosessoinnin tarkkuus ja pinnan karheus löytyvät asiaankuuluvista prosessiohjeista.
(2) Köyden hallitsija, jolla on tietty käsittelysuunnitelma
Vertailukelpoisten tarkkuuspintojen koneistus osiin saavutetaan usein vähitellen karkealla koneistuksella, puoliksi viimeistelyllä ja viimeistelyllä. Ei riitä, että nämä pinnat valitsevat vastaavan lopullisen käsittelymenetelmän laatuvaatimusten perusteella, ja prosessisuunnitelma tyhjästä lopulliseen muotoon on määritettävä oikein. Kun määritetään käsittelysuunnitelma ensinnäkin ensisijaisen pinnan tarkkuuden ja pinnan karheuden vaatimusten mukaan, sen on oltava näiden vaatimusten saavuttamiseksi tarvittava prosessointimenetelmä. Esimerkiksi reikillä, joilla on pieni IT7 -tarkkuuden halkaisija, kun lopullinen prosessointimenetelmä on hieno reunus, se prosessoidaan yleensä porauksen, reunustamisen ja karkean reunuksen avulla ennen hienoa reunusta.
Neljänneksi, ero prosessien ja vaiheiden välillä
(1) prosessin erotus
CNC -työstötyökalun osien käsittely voidaan keskittyä prosessiin, ja suurin osa tai kaikki prosessit voidaan suorittaa mahdollisimman paljon yhdessä asennuksessa. Ensinnäkin, ajattele osapiirroksen mukaan, pystyykö jalostettu osa suorittaa koko osan käsittely CNC -työstötyökalulla. Jos ei, sinun tulisi päättää, mikä osa käsitellään CNC -työstötyökalulla ja mikä osa käsitellään muilla työstötyökaluilla. Osien prosessointivaiheet lopetetaan.
(2) työvaiheiden jako
Työvaiheiden erottelu tulisi harkita pääasiassa koneistustarkkuuden ja voiman näkökohdista. Usein on tarpeen valita erilaisia työkaluja ja parametrien leikkaamista prosessissa ja lopettaa prosessointi eri pinnoilla. Monimutkaisemman prosessin analysoinnin ja kuvauksen helpottamiseksi prosessi on jaettu prosessivaiheisiin. Seuraava ottaa koneistuskeskuksen esimerkkinä köyden viivaimen havainnollistamiseksi prosessivaiheisiin:
1) Sama pinta on viimeistelty karkeuttamalla, puoliksi viimeistelemällä ja viimeistelyllä vuorotellen tai kaikki jalostetut pinnat erotetaan karkeuttamalla ja viimeistelyllä.
2) Osille, joissa molemmat jauhetut kasvot että tylsät reikät, kasvot voidaan jauhaa ensin ja sitten tylsää. Tämän menetelmän mukaan työvaiheiden erottamiseksi voit edistää reiän tarkkuutta. Työkappale on alttiina muodonmuutokselle korkean leikkausvoiman takia. Kasvot jauhetaan ja sitten reikä tylsistyy sallimaan palautumisjakso vähentääkseen muodonmuutoksen aiheuttaman reiän tarkkuutta.
3) Jaa työvaiheet työkalun mukaan. Joidenkin työstötyökalujen kääntymisaika on lyhyempi kuin työkalunvaihtoaika. Voit jakaa työvaiheet työkalun avulla vähentääksesi työkalumuutosten määrää ja edistää prosessointitehoa.
Lyhyesti sanottuna prosessien ja vaiheiden välistä eroa tulisi harkita kattavasti tiettyjen osien, taitovaatimusten ja muiden olosuhteiden rakenteellisten ominaisuuksien perusteella.
Viisi, laitteiden ja osien valinta
(1) paikannuslaitteen pohjaköysi hallitsija
1) Pyrkiä olemaan yhdenmukainen suunnittelu-, prosessi- ja ohjelmointi kirjanpidon vertailuarvojen kanssa.
2) Yritä vähentää kiinnitysaikojen lukumäärää ja käsitellä kaikki pinnat, jotka käsitellään sijoittamisen ja kiinnittimen jälkeen kerran mahdollisimman paljon.
3) Vältä manuaalisten säätöjen käsittelyjärjestelmien käyttöä, jotka miehittävät koneen, jotta saadaan täyden pelin CNC -työstötyökalujen tehokkuuteen.
(2) valaisimen peruskokouskäyttäjän valitseminen
CNC -koneistuksen ominaisuudet esittivät kaksi kiinnikkeelle perusvaatimusta: yksi on varmistaa, että kiinnittimen koordinaattisuunta on suhteellisen kiinnitetty työstötyökalun koordinaattisuuntaan; Toinen on yhdenmukaistamaan osan ja työstötyökalun koordinaattijärjestelmän välinen mittasuhde. Lisäksi meidän on otettava huomioon seuraavat neljä pistettä:
1) Kun osien erä ei ole suuria, modulaarisia kalusteita, säädettäviä kalusteita ja muita yleisiä kalusteita tulisi käyttää mahdollisimman paljon tuotannon valmisteluajan lyhentämiseksi ja kulutuskustannusten säästämiseksi.
2) Ajattele vain erityisten kalusteiden käyttöä massan kulutuksen yhteydessä ja yritä saada yksinkertainen rakenne.
3) Osien lastaamisen ja purkamisen tulisi olla nopeaa, kätevää ja luotettavaa konepysähdyksen lyhentämiseksi.
4) Kiinnikkeessä olevien osien ei tulisi estää osien pinnan koneistamista työstötyökalun avulla, toisin sanoen kiinnitys tulee avata ja sen sijainti, ja puristusmekanismin komponenttien ei tulisi vaikuttaa leikkaukseen käsittelyn aikana (kuten esimerkiksi kuoppia jne.).
Kuusi määritetään työkalujen ja leikkausparametrien valinta
(1) työkalujen valinta
Leikkaustyökalujen valinta on yksi tärkeimmistä sisällöstä CNC -koneistusprosessissa. Se ei vaikuta vain työstötyökalun koneistustehoon, vaan vaikuttaa myös suoraan koneistuslaatuun. Ohjelmointina työkalujen valinta vaatii yleensä tekijöiden, kuten työkalun käsittelyominaisuuksien, prosessin sisältöä ja työkappaleen materiaalia. Verrattuna perinteisiin koneistusmenetelmiin CNC -koneistuksessa on korkeammat vaatimukset leikkaustyökaluille. Se ei vain vaadi suurta tarkkuutta, hyvää jäykkyyttä ja suurta kestävyyttä, vaan vaatii myös vakaita mittoja ja käteviä laitteiden säätöjä. Tämä vaatii uusien ja korkealaatuisten materiaalien käyttöä CNC-koneistustyökalujen valmistukseen ja työkaluparametrien optimoimiseen.
Työkalua valittaessa työkalun mittojen tulisi olla yhteensopivia prosessoitavan työkappaleen pintamittaisten ja muodon kanssa. Tuotantoprosessissa päätymyllyjä käytetään usein tasaisten osien ääriviivojen käsittelemiseen. Tasoivien jauhamisen yhteydessä sinun tulee valita sementoituneet karbidi -asennusjauho -leikkurit; Kun käsittelet pomoja ja uria, valitse nopea teräspään tehtaat; Kun käsittelet karkeita pintoja tai karkeita koneistusreiät, voit valita sementoitujen karbidin insertin jauhamileikkurit. Kun valitset loppumyllyn käsittelyä varten, työkalun asiaankuuluvat parametrit suositellaan valittavaksi kokemustietojen mukaan. Pallopäällysteiden leikkureita käytetään usein pintakäsittelyyn, mutta litteiden pintojen prosessoinnissa leikkuri leikataan pallopään yläreunan kanssa ja leikkausolosuhteet ovat huonot, joten rengasleikkureita tulisi käyttää. Yhden kappaleen tai pienen erän tuotannossa monikoordinaattien sidoksen työstötyökalujen korvaamiseksi rummun leikkurit tai kartiomaiset leikkurit käytetään usein käsittelemään joitain muuttuvia viisto-osia ilma-aluksessa plus insert-hammaslevyn jyrsintäleikkureita, jotka ovat sopivia CNC-koneelle Työkalut viiden akselin kytkentällä. Joidenkin pallomaisten pintojen ylemmäksi prosessoimiseksi sen teho on lähes kymmenen kertaa korkeampi kuin pallopäällysteisen leikkurin, ja voidaan saada hyvää prosessointikurssi.
Koneistokeskuksessa erilaisia työkaluja on asennettu erikseen työkalulehteen, ja työkalujen valinta- ja työkalujen vaihtotoiminnot pysäytetään milloin tahansa ohjelma -sääntöjen mukaisesti. Siksi on välttämätöntä olla joukko yhdistämistangoja yleisten työkalujen kytkemiseen, jotta poraamisessa, tylsissä, laajentumisessa, reunustamisessa, jyrsinnässä ja muissa prosesseissa voidaan asentaa nopeasti ja tarkasti asentaa nopeasti ja tarkasti koneen tai työkalulehden nopeasti ja tarkasti työkalu. Ohjelmoijana sinun tulisi ymmärtää työstötyökalussa käytetyn työkalupidikkeen rakenteelliset mitat ja säätömenetelmät ja säätää asteikkoa siten, että työkalun säteittäiset ja aksiaaliset mitat on määritettävä ohjelmoinnin aikana. Tällä hetkellä kotimaani koneistuskeskus käyttää TSG-itä-länsijärjestelmää, ja sen varrella on kahta tyyppiä: suora varsi (kolme teknistä määritystä) ja kapenevat varren (neljä teknistä määritystä), mukaan lukien yhteensä 16 veitsiä eri tarkoituksiin.
(2) Leikkausmäärä määritetään
Leikkausmäärä sisältää karan nopeuden (leikkausnopeus), selkäleikkauksen määrän ja syötteen määrän. Eri prosessointimenetelmien osalta on valittava erilaiset leikkausparametrit, ja ne on koottava ohjelmaluetteloon. Köyden hallitsijan leikkausmäärän kohtuullinen valinta on, että karkean koneistuksen aikana eteenpäin suuntautuva kulutusaste on yleensä päätekijä, mutta myös talouden ja prosessointikustannusten tulisi harkita; Puolivalinta- ja viimeistely tulisi koordinoida lähtökohdan kanssa laatuvoiman, talouden ja käsittelykustannusten varmistamiseksi. Erityinen arvo on määritettävä työstökalun käsikirjan, parametrin käyttöohjeen ja erillisen kokemuksen mukaan.
Seitsemän, työkalun asetuspiste ja työkalunvaihtopiste määritetään
Ohjelmoinnin yhteydessä sinun tulee valita oikein "työkalun asetuspisteen" ja "työkalujen muutospisteen" suunta. "Työkalun asetuspiste" on työkalun lähtökohta verrattuna työkappaleen liikkeeseen, kun CNC -työstötyökalua koneistaa osia. Koska ohjelma -segmentti suoritetaan alun perin tästä kohdasta, työkalun asetuspistettä kutsutaan myös "ohjelman lähtökohtana" tai "työkalun lähtökohtana".
Köyden viivain veitsen pisteen valitsemiseksi on:
1. helpottaa digitaalisen käsittelyn käyttöä ja yksinkertaista ohjelmointia;
2. Konetyökalun kohdistaminen on helppo kohdistaa ja helppo tarkistaa käsittelyn aikana;
3. Syntynyt käsittelyvirhe on pieni.
Työkalun asetuspiste voidaan valita työkappaleelle tai työkappaleen ulkopuolelle (esimerkiksi kiinnittimessä tai työstötyökalulla), mutta sillä on oltava tietty ulottuvuusyhteys osan sijaintipaikkaan. Koneistustarkkuuden edistämiseksi työkalun asetuspiste tulisi valita niin pitkälle kuin mahdollista osan suunnitteluviite- tai prosessiviite, kuten reiän sijoittama työkappale, reiän keskipiste voidaan valita työkaluksi. Asetuspiste. Työkalun suunta on linjassa tämän reiän kanssa, niin että "työkalun sijaintipiste" ja "työkalun asetuspiste" osuvat samaan aikaan. Tehtaiden yleinen kalibrointimenetelmä on asentaa valintamerkintä työstötyökalun karalle ja rullaa sitten työstötyökalujen kara "työkalun sijaintipiste", joka eroaa työkalun asetuspisteestä. Mitä parempi yhteensopimattomuus, sitä suurempi työkaluasetuksen tarkkuus on. Niin kutsuttu "työkalun sijaintipiste" viittaa käännöstyökalun ja tylsän työkalun kärkeen; poran kärki; Päätymyllyn ja päätymyllyn pääpinnan keskipinta ja pallopään pääpään keskipinta. Osien ja laitteiden jälkeen työkappaleen koordinaattijärjestelmässä ja työstötyökalukoordinaattijärjestelmässä on tietty mittakaavayhteys. Kun työkappaleen koordinaattijärjestelmä on asetettu, ensimmäisen lohkon alkuperäinen koordinaattiarvo työkalun asetuspisteestä; Työkaluasetuspisteen koordinaattiarvo työstötyökalun koordinaattijärjestelmässä on (X0, Y0). Kun ohjelmointi absoluuttisen arvon perusteella, riippumatta siitä, voivatko työkalun asetuspiste ja työkappaleen alkuperä, ne ovat X2 ja Y2; Kun ohjelmointi inkrementaalisen arvon mukaan, kun työkalun asetuspiste on samanaikainen työkappaleen alkuperän kanssa, ensimmäisen lohkon koordinaattiarvo on, kun x2 ja y2 eivät ole päällekkäisiä, se on (x1 + x2), y1 + y2). Työkalun asetuspiste ei ole vain ohjelman alku, vaan myös ohjelman loppu. Siksi on tarpeen harkita työkalun asetuspisteen toistuvaa tarkkuutta erätuotannossa. Työkalun asetuspisteen koordinaattiarvo (x0, y0) voidaan tarkistaa tarkkuuden koneen alkuperästä. Niin kutsuttu "koneen alkuperä" viittaa työkalun kiinteään rajapisteeseen. Esimerkiksi sorasissa se viittaa risteyspisteeseen sorvin pääakselin kääntämiskeskuksen ja pään istukan päätypinnan välillä. Kun työkalua on muutettava koneistusprosessin aikana, työkalunvaihtopistettä tulisi hallita. Niin kutsuttu "työkalunvaihtopiste" on työkalun haltijan suunta, kun se indeksoidaan ja muutetaan. Tämä kohta voi olla kiinteä piste (kuten koneistuskeskuksen työstötyökalu, työkalumuutoksen manipulaattorin suunta on kiinteä) tai mielivaltainen piste (kuten sorvi). Työkalunvaihtopisteen tulisi sijaita työkappaleen tai kiinnittimen ulkopuolella, ja työkalun pidike ei kosketa työkappalaa tai muita osia, kun se indeksoidaan. Asetettu arvo voidaan määrittää käytännöllisillä mittausmenetelmillä tai kirjanpidolla.
8. Käsittelyreitti on ehdottomasti määritetty
CNC -koneistuksessa työkappaleen liikkeeseen liittyvän työkalun sijaintipisteen polkua kutsutaan koneistuspolkuksi. Ohjelmoinnin yhteydessä on seuraavia pisteitä prosessointin pituuden määrittämiseksi:
1) Käsittelypolun tulisi varmistaa jalostettujen osien tarkkuus ja pinnan karheus, ja tehon tulisi olla korkea.
2) Tee numeerinen laskelma helppoa ohjelmointityön määrän vähentämiseksi.
3) Käsittelypolun tulisi olla lyhin, jotta se voi vähentää ohjelman segmenttiä ja tyhjän työkalun aikaa. Astetta ja niin edelleen, sen on oltava yksi kulku tai useita passia prosessoinnin loppuun saattamiseksi ja jyrsintäprosessissa, valitaan sitten jyrsintä tai ylös leikattu jyrsintä jne.
Pisteohjatuille CNC-työstötyökaluille vaaditaan vain korkea paikannustarkkuus, ja paikannusprosessi on mahdollisimman nopea, ja työkalun liikkumispolku suhteessa työkappaleen suhteen ei ole merkitystä. Siksi tällaisten työstötyökalujen tulisi järjestää työkalupolku lyhyimmän tyhjäkäynnin etäisyyden mukaan. Lisäksi työkalun aksiaalisen liikkeen asteikko on määritettävä. Koko määritetään pääasiassa koneistetun osan reiän syvyyden perusteella, mutta myös joitain apuasteikkoja tulisi harkita, kuten esittelyetäisyys ja työkalujen ylitysmäärä.
