Sähkökaran kara ja moottori on integroitu. Koska ne on integroitu, keskellä ei ole lähetysmekanismia.
Taajuusmuuntimet käyttävät yleensä sähkökaraa. Asynkronisen moottorin kaavan kautta tiedämme, että moottorin nopeus on verrannollinen jännitteeseen, toisin sanoen, mitä pienempi nopeus, sitä pienempi jännite ja moottorin vääntömomentti on verrannollinen jännitteen neliöön. Toisin sanoen, mitä alhaisempi jännite, sitä suurempi vääntömomentin vaimennus. Jos se on alhaisessa tilassa, moottorin vääntömomentti invertterillä on hyvin pieni.
Suhteellisen suuren vääntömomentin saamiseksi alhaisella nopeudella (yleensä kun leikkaamme suuria osia, nopeus on suhteellisen alhainen ja koska osat ovat suuria, vaikka leikkumarginaali ei olisi suuri, suuren halkaisijan takia, the Vääntömomentti ei yleensä ole pieni), toisin sanoen hammaspyöriä käytetään nopeuden muuttamiseen, ja moottorin nopeutta ei pienennetä erittäin alhaiselle tasolle.
Sähkökaraa voidaan käyttää, mutta se riippuu tilaisuudesta. Jos leikkaustilaisuus on yli 2000 kierrosta (maksimijivte näkyy 50 Hz: llä, suurin taajuus on 200 Hz: n sähköinen kara) tai jyrsintä ja porauskaran nopeus, jonka nopeus on vähintään 4000 kierrosta (enimmäisjännite on 400Hz: n tapauksessa 400Hz , korkein taajuus on 400 Hz), on suositeltavaa käyttää sähköistä karaa, kun yhteysmekanismia ei ole, ja sitä on helppo käyttää.
Jos se ei ole näissä tilanteissa, on suositeltavaa käyttää muuttuvaa taajuusmoottoria + vaihdealaatikkoa + taajuusmuutosta, leveällä vääntömomentin lähtöalueella ja kaksivaiheinen vaihteen siirtyminen on hieno.
Numeerisen ohjaustekniikan nopealla kehityksellä "yhdistelmä, nopea, älykkyys, tarkkuus ja ympäristönsuojelu" on tullut tärkein suuntaus nykypäivän työstötyökalun teollisuusteknologian kehittämisessä. Niistä nopea koneistus voi tehokkaasti parantaa työsuhteen työkalun koneistustehokkuutta ja lyhentää työkappaleen koneistusjaksoa. Tämä edellyttää, että työstötyökalujen kara ja siihen liittyvät osat sopeutumaan nopean koneistuksen tarpeisiin. CNC -työstötyökalujen karanlaakerit rajoittuvat pohjimmiltaan neljään rakennetyyppiin: kulma kosketuskuulalaakerit, lieriömäiset rullalaakerit, kaksisuuntaiset työntövoiman kulman kosketuskuulalaakerit ja kapenevat rullalaakerit.
CNC-työstökalukaran nopealla kehityksellä keraamisilla materiaaleilla (lähinnä SI3N4-tekniikan keramiikka) on erinomaiset ominaisuudet, kuten matala tiheys, korkea elastinen moduuli, alhainen lämpölaajennuskerroin, kulutuskestävyys, korkea lämpötilankestävyys ja korroosionkestävyys, joilla on Tule nopeaan valmistuson ihanteelliseen materiaaliin tarkkuuslaakereille. Keraamisia laakereita käytetään yhä laajemmin. Keraamisten materiaalien vaikean prosessoinnin vuoksi tarkkuuskeraamiset laakerit ovat enimmäkseen hybridi -keraamisia kuulalaakereita, joiden liikkuva elementit ovat keraamisia ja sisä- ja ulkorenkaat on edelleen valmistettu kromiterästä.
Tarkka, tehokas ja herkkä voimansiirtoelementti, kuulusruuviparin ei tulisi käyttää vain korkean ajan ruuveja, muttereita ja palloja, vaan myös kiinnittää huomiota laakereihin, joilla on korkea aksiaalinen jäykkyys, pieni kitkamomentti ja korkea juoksutarkkuus. Aikaisemmin kuuleruuvit tukevat yleisesti käytettyjä kaksisuuntaisia työntövoimakontaktilaakereita, kapenevia rullalaakereita, neulirullaa ja työntörullaa yhdistettyjä laakereita, syviä uran kuulalaakereita ja työntöväärilaakereita. Kuuliruuvin tuki on enimmäkseen yhden rivin työntövoiman kosketuskuulalaakereita, joiden kosketuskulma on 60 °, ja tarkkuus on pääasiassa P4 ja sitä korkeampi.
