Kääntöjen kääntäminen on käyttää työkappaleen kiertoliikettä ja työkalun lineaarista tai kaarevaa liikettä sorvin tyhjän muodon ja koon muuttamiseksi ja sen käsittelemiseksi piirustuksen vaatimusten täyttämiseksi.
1. siruvaurio ja suojatoimenpiteet. Sorkkien jalostettujen erilaisten teräsosien sitkeys on parempi, kääntymisen aikana tuotetut sirut ovat täynnä muovisia kiharoita ja reunat ovat suhteellisen teräviä. Teräsosien nopean leikkauksen aikana muodostuu punaisia kuumia ja pitkiä siruja, jotka ovat erittäin helppo satuttaa ihmisiä. Samanaikaisesti ne haavoittavat usein työkappaleen, kääntämällä työkaluja ja työkalujen pidikkeitä. Siksi rautakoukkuja on käytettävä niiden puhdistamiseen tai rikkoutumiseen ajoissa työn aikana. Se on lopetettava sen poistamiseksi, kun on aika, mutta se ei koskaan saa poistaa tai vetää sitä käsin.
Siruvaurioiden estämiseksi usein otetaan sirun murtamisen, sirun virtauksen hallintatoimenpiteet ja erilaiset suojaajat. Sirun rikkoutumistoimenpide on sirun katkaisijat tai vaiheet kääntötyökalulle; Käytä sopivaa sirukatkainta ja kiinnitä työkalu mekaanisesti.
2, työkappaleen puristus. Käännösprosessissa on monia onnettomuuksia, jotka vahingoittavat työstötyökalua, rikkovat tai rikkovat työkalun ja aiheuttavat työkappaleen putoamisen tai lentämisen työkappaleen väärän kiinnittimen vuoksi.
Siksi työkappaleen lataamisessa on otettava erityistä varovaisuutta, jotta varmistetaan, että kääntämiskäsittelyn turvallinen tuotanto on erityinen. Eri kokoisten ja muotojen osille sinun on valittava sopivat kalusteet riippumatta siitä, onko kolmen leuan, neljän leuan istukka vai erityisen kiinnittimen välinen yhteys on oltava vakaa ja luotettava. Työkappale on kiinnitettävä ja kiinnitettävä. Hihaa voidaan käyttää suuren työkappaleen puristamiseen varmistaakseen, että työkappale ei siirry, pudota tai heitä pois, kun työkappale pyöritetään suurella nopeudella ja leikataan. Käytä tarvittaessa keskikehyksen, keskikehyksen jne. Puristimen parantamiseksi. Poista kahva heti kortin kiristämisen jälkeen. Tärkeänä edistyneinä valmistustekniikkana nopeaa koneistustekniikkaa on käytetty laajasti ja kehittyy edelleen nopeasti. Verrattuna perinteiseen leikkauskäsittelytekniikkaan, sillä on monilla näkökohdilla enemmän erinomaisempaa suorituskykyä. Luottamalla tarkkuuden nopean prosessointikonetyökalujen tai keskuksen prosessointiin käyttävät erinomaisia ohjelmointiohjelmistoja ja päteviä ohjelmoijia vastaavien erityisten leikkaustyökalujen valitsemiseksi korkean materiaalin poistoasteen saavuttamiseksi yksikköaikana työkalun karan nopean toiminnan olosuhteissa, Korkea työkalujen leikkausnopeus ja erittäin korkea työkappaleen käsittelynopeus. Alumiiniseoksen nopea jyrsintä on yksi tärkeimmistä nopean leikkaustekniikan levitysalueista. Leikkausparametrien optimointi ja leikkausolosuhteiden valinta ovat tärkeitä tutkimussuuntia, jotka liittyvät pinnan karheuteen ja prosessoinnin tehokkuuteen, ja se on myös yksi tavoitteista tutkia nopeaa leikkausmekanismia ja tekniikkaa. Tässä artikkelissa alumiiniseosmateriaalien nopean jauhamisen parametrit optimoidaan kokeellisella optimointimenetelmällä, ja testitiedot analysoidaan ja tutkitaan alueanalyysimenetelmällä, ja erittäin tärkeitä kokeellisia johtopäätöksiä tehdään. Tarjoa alumiiniseoksen nopea koneistus tärkeästä viitteestä.
