Ruostumaton teräs on metallimateriaali, jota on suhteellisen vaikea koneelle. Käsittelyn kääntämisessä on kaksi pääongelmaa: ①Stainless -teräksellä on korkea korkea lämpötilan lujuus ja voimakas työn kovettuminen, mikä on helppo käyttää ja vähentää työkalujen käyttöikää. ②Stainless -teräksellä on suuri sitkeys, siruja ei ole helppo rikkoa ja helppo vahingoittaa. Koneistetun pinnan laatu on myös uhka käyttäjän turvallisuudelle. Siksi sirujen rikkoutuminen kääntymisen aikana on myös näkyvämpi ongelma. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien kääntämisen pitkäaikaisessa tuotantokäytännössä on tutkittu ruostumattomasta teräksestä valmistettu ulkoinen käännöstyökalu
Martensiittisen ruostumattoman teräksen erilaisella kovuus lämmönkäsittelyn jälkeen on suuri vaikutus prosessoinnin kääntämiseen. Taulukko 1 näyttää 3CR13 -teräksen kääntötilanteen, jolla on erilainen kovuus lämpökäsittelyn jälkeen YW2 -materiaalista valmistetulla kääntötyökalulla. Voidaan nähdä, että vaikka hehkutetun martensiittisen ruostumattoman teräksen kovuus on alhainen, kääntösuoritus on huono. Tämä johtuu siitä, että materiaalilla on suuri plastisuus ja sitkeys, epätasainen rakenne, voimakas tarttuvuus, ja leikkuureunojen tuottaminen on helppoa leikkausprosessin aikana, eikä hyvää pinnan laatua ole helppoa. . Sammutuksen ja karkaisun jälkeen 3CR13 -materiaalilla, jonka kovuus on HRC30, on parempi työkyky ja se on helppo saavuttaa paremman pinnan laadun. Vaikka kovuus on käsiteltyjen osien pintalaatu, kun HRC30 on parempi, työkalu on helppo käyttää. Siksi materiaalin saapumisen jälkeen tehtaalle suoritetaan ensin sammutus- ja karkaisuprosessi ja kovuus saavuttaa HRC25-30, ja sitten leikkausprosessi suoritetaan.
Työkalumateriaalien valinta
Työkalumateriaalin leikkaustehokkuus liittyy työkalun kestävyyteen ja tuottavuuteen, ja työkalun materiaalin valmistettavuus vaikuttaa itse työkalun valmistus- ja teroittamiseen. Siksi työkalumateriaali tulisi valita työkalumateriaaliksi, jolla on suuri kovuus, hyvä tarttuvuusvastus ja sitkeys. Samojen leikkausparametrien mukaan kirjoittaja on suorittanut kääntämisvertailutestin useiden materiaalien työkaluihin. Taulukosta 2 voidaan nähdä, että ulkoisella kääntötyökalulla, jossa on Tic-Ticn-Tin -komposiittipäällysteterä, on suuri kestävyys ja työkappaleen korkean pinnan laatu. Hyvä, korkea tuottavuus. Tämä johtuu siitä, että tällaisen päällystetyn karbidimateriaalin terillä on parempi lujuus ja sitkeys, ja koska pinnalla on suurempi kovuus ja kulutuskestävyys, pienempi kitkakerroin ja korkeampi lämmönkestävyys, ja siitä on tullut hyvä työkalumateriaali ruostumattoman teräksen kääntämiseksi päällä CNC -sorvi ja ensimmäinen valinta ulkoisiin kääntymistyökaluihin 3CR13 Ruostumattomasta teräksestä. Koska tämän materiaalin leikkausterä ei ole, taulukon 2 vertailutesti osoittaa, että YW2 -sementoituneen karbidin leikkausteho on myös hyvä, joten YW2 -materiaalin terää voidaan käyttää leikkuuterona.
Työkalun geometrisen kulman ja rakenteen valinta
Hyvän työkalumateriaalin kannalta on erityisen tärkeää valita kohtuullinen geometrinen kulma. Ruostumattomasta teräksestä valmistettaessa työkalun leikkausosan geometriaa tulisi yleensä harkita haravakulman ja takakulman valinnasta. Kun valitset haravakulmaa, tekijöitä, kuten huilun profiili, on otettava huomioon shamferingin esiintyminen tai puuttuminen sekä terän kaltevuuden positiivinen ja negatiivinen kulma. Työkaluista riippumatta on käytettävä suurempaa haravakulmaa ruostumattomasta teräksestä valmistettaessa. Työkalun haravakulman lisääminen voi vähentää sirun leikkaamisen ja poistoaikana havaittua vastustusta. Välikulman valinta ei ole kovin tiukka, mutta sen ei pitäisi olla liian pieni. Jos puhdistuskulma on liian pieni, se aiheuttaa vakavan kitkan työkappaleen pinnalla, heikentäen koneistetun pinnan karheutta ja kiihdyttäviä työkalujen kulumista. Ja voimakkaan kitkan takia työvoiman kovettumisen vaikutus ruostumattoman teräksen pintaan paranee. Työkalun helpotuskulman ei tulisi olla liian suuri. Jos helpotuskulma on liian suuri, työkalun kiilakulma vähenee, leikkuureunan lujuus vähenee ja työkalun kuluminen kiihtyy. Yleensä helpotuskulman tulisi olla asianmukaisesti suurempi kuin tavallisen hiiliteräksen käsittelyssä. Yleensä, kun käännät martensiittista ruostumatonta terästä, työkalun harauskulma G0 on edullisesti 10 ° -20 °. Apukulma A0 sopii olevan 5 ° ~ 8 °, ja maksimi on enintään 10 °.
Lisäksi terän kaltevuuskulma LS, negatiivinen terän kallistuskulma voi suojata kärkeä ja parantaa terän voimakkuutta. Yleensä G0 valitaan -10 ° -30 °. Sisäänpääsykulma KR tulisi valita työkappaleen muodon, käsittelypaikan ja työkalun asennuksen mukaan. Leikkausreunan pinnan karheuden tulisi olla RA0,4 ~ 0,2 um.
Työkalurakenteen kannalta ulkoisesti kallistettuja pyöreitä kaarisirun katkaisijoita käytetään ulkoisiin kääntötyökaluihin. Sirun curling -säde työkalun kärjessä on suuri, ja ulkoreunan sirun säde on pieni. Sirut kääntyvät koneistettavaksi ja rikkoutuvalle pintaan, ja sirun murto on hyvä. . Leikkaustyökalulle sekundaarisen taipumakulma voidaan ohjata 1 °: n sisällä, mikä voi parantaa sirujen poistoolosuhteita ja pidentää työkalun käyttöikää.
Kohtuullinen leikkausmäärän valinta
Leikkauksen määrällä on suurempi vaikutus työkappaleen pinnan laatuun, työkalun kestävyyteen ja prosessoinnin tuottavuuteen. Leikkausteoria uskoo, että leikkausnopeudella V on suurin vaikutus leikkauslämpötilaan ja työkalujen kestävyyteen, jota seuraa syöttö F ja AP: n pienin. Leikkauksen AP: n syvyys määritetään työkappaleen koon perusteella pinnalla, jonka työkalu on CNC -sorvi. Määritetty materiaalin koko tyhjän, yleensä 0 ~ 3 mm. Vaikeaa koneita materiaalien leikkausnopeus on usein paljon alhaisempi kuin tavallisen teräksen, koska nopeuden lisääntyminen aiheuttaa työkalun vakavaa kulumista ja eri ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien omat optimaaliset leikkuunopeudet. Tämä optimaalinen leikkausnopeus on vain se, joka voidaan määrittää kokeella tai konsultoimalla asiaankuuluvia tietoja. Kun koneistat sementoituilla karbidityökaluilla, suositellaan yleisesti leikkausnopeutta v = 60 ~ 80m/min.
Syöttötaajuudella F on vähemmän vaikutusta työkalujen kestävyyteen kuin leikkausnopeuteen, mutta se vaikuttaa sirun murtumiseen ja sirun poistoon, mikä vaikuttaa siten työkappaleen pinnan rasitukseen ja kuljettamiseen ja vaikuttaa prosessoinnin pinnan laatuun. Kun jalostetun pinnan karheus ei ole korkea, F: n tulisi olla 0,1 ~ 0,2 mm/r.
Lyhyesti sanottuna, vaikeasti koneiden materiaalien osalta käytetään yleensä alhaisempaa leikkuunopeutta ja keskipitkän syöttömäärää.
Valitse oikea jäähdytys ja voitelu neste
Ruostumattoman teräksen kääntämiseen käytetyllä jäähdytysvoiteluaineella tulisi olla korkea jäähdytysteho, korkea voitelun suorituskyky ja hyvä läpäisevyys.
Korkea jäähdytyssuorituskyky varmistaa, että suuri määrä leikkauslämpöä voidaan poistaa. Ruostumattomasta teräksestä on korkea sitkeys, ja rakennetun reunan tuottaminen on helppo leikkuun aikana ja heikentää koneistettu pinta. Tämä edellyttää, että jäähdytysvoiteluaineella on korkeampi voitelu suorituskyky ja parempi läpäisevyys. Yleisesti käytettyjä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja jäähdytysvoiteluaineita ovat rikkiöljy, rikkipintainen soijaöljy, petroli plus öljyhappo tai kasviöljy, neljyväinen hiili plus mineraaliöljy, emulsio jne.
Kun otetaan huomioon, että rikkillä on tietty syövyttävä vaikutus työstötyökaluun, kasviöljy (kuten soijaöljy) on helppo kiinnittää työkaluun ja muuttuu vanhentuneeksi ja huonontua. Kirjailija valitsi seoksen neljän käden hiili- ja moottoriöljystä painosuhteessa 1: 9. Niistä neljän käden hiilellä on hyvä läpäisevyys ja moottoriöljyn hyvä voitelu. Testit ovat osoittaneet, että tämä jäähdytysvoiteluaine sopii ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien puoliksi viimeistelyyn ja viimeistelyprosesseihin, joilla on pienet pinnan karheusvaatimukset, ja soveltuu erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen martensiittisten osien käsittelyyn.
