Titaniumseostuotteiden erityinen lujuus on erittäin korkea metallirakenteellisissa materiaaleissa. Sen lujuus vastaa terästä, mutta sen paino on vain 57% teräksestä. Lisäksi titaaniseoksella on pienten ominaispaino, korkea lämpölujuus, hyvä lämpöstabiilisuus ja korroosionkestävyys, mutta titaaniseosmateriaaleja on vaikea leikata ja niiden prosessointitehokkuus on vaikeaa. Siksi, kuinka titaaniseoskäsittelyn vaikeudet ja alhainen hyötysuhde voitetaan, on aina ollut kiireellisesti ratkaistava ongelma.
Syyt vaikeisiin titaaniseoskäsittelyyn
Titaniumseoksen lämmönjohtavuus on pieni, joten leikkauslämpötila on erittäin korkea, kun prosessoivat titaaniseosta. Samoissa olosuhteissa TC4: n [I] prosessointilämpötila on yli kaksi kertaa korkeampi kuin nro 45 teräksen lämpötila. Käsittelyn aikana tuotettua lämpöä on vaikea kulkea työkappaleen läpi. Vapautus; Titaaniseoksen erityinen lämpö on pieni, ja paikallinen lämpötila nousee nopeasti käsittelyn aikana. Siksi työkalun lämpötila on erittäin korkea, työkalun kärki kuluu voimakkaasti ja käyttöikä on vähentynyt.
Titaniumseoksen matala moduuli [II] tekee koneistetusta pinnasta helpon joustavan takaisin, etenkin ohuen seinäisten osien prosessointijousi on vakavampi, on helppo aiheuttaa voimakasta kitkaa kyljen pinnan ja koneistetun pinnan välillä, joka käyttää työkalua ja romahtaa. terä.
Titaaniseokset ovat erittäin kemiallisesti aktiivisia ja ovat helposti vuorovaikutuksessa hapen, vedyn ja typen kanssa korkeissa lämpötiloissa, lisäämällä niiden voimakkuutta ja vähentävän plastisuutta. Lämmityksen ja taontana muodostuva happirikas kerros vaikeuttaa koneistusta.
Titaaniseosmateriaalien leikkaamisen periaatteet [1-3]
Koneistusprosessissa valittu työkalumateriaali, leikkuuolosuhteet ja leikkuuaika vaikuttavat kaikki titaaniseosleikkauksen tehokkuuteen ja talouteen.
1. Valitse kohtuulliset työkalumateriaalit
Titaaneoosileikkausmateriaalien ominaisuuksien, prosessointimenetelmien ja prosessointiolosuhteiden vuoksi työkalumateriaalit tulisi valita kohtuullisesti. Työkalumateriaalia tulisi käyttää yleisemmin, alhaisempi hinta, hyvä kulumisvastus, korkea lämpökovuus ja sillä on riittävä sitkeys.
2. Paranna leikkausolosuhteita
Tehtävä työkalujen kiinnitystyökalujärjestelmän jäykkyys on parempi. Kulun työkalun kunkin osan välys on säädettävä hyvin, ja karan säteittäisen juoksun tulisi olla pieni. Kiinnitystyön on oltava riittävän luja ja jäykkä. Työkalun leikkausosan tulisi olla mahdollisimman lyhyt, ja leikkuureunan paksuutta tulisi lisätä niin paljon kuin mahdollista, kun sirun kapasiteetti on riittävä työkalun lujuuden ja jäykkyyden parantamiseksi.
3. Suorita asianmukainen lämpökäsittely jalostetulle materiaalille
Lämmönkäsittelyn avulla muuttamaan titaaniseosmuteriaalien ominaisuuksia ja metallografista rakennetta [III], jotta voidaan saavuttaa materiaalin konettavuuden parantaminen.
4. Valitse kohtuullinen leikkausmäärä
Leikkausnopeuden tulisi olla alhainen. Koska leikkuunopeudella on suuri vaikutus leikkuureunan lämpötilaan, mitä korkeampi leikkuunopeus, leikkuureunan lämpötilan terävä nousu ja leikkuureunan lämpötila vaikuttaa suoraan työkalun käyttöikkaan, joten valitse, joten valitse sopiva leikkausnopeus.
Koneistustekniikka
1. Kääntyminen
Titaaniseostuotteiden kääntäminen voi helposti saada paremman pinnan karheuden, ja työn kovettuminen ei ole vakavaa, mutta leikkauslämpötila on korkea ja työkalu kuluu nopeasti. Näiden ominaisuuksien vuoksi seuraavat toimenpiteet toteutetaan pääasiassa työkalujen ja leikkausparametrien suhteen:
Työkalumateriaali: YG6, YG8, YG10HT valitaan tehtaan olemassa olevien olosuhteiden mukaan.
Työkalun geometrian parametrit: Työkalun etu- ja takakulmat, työkalujen kärjen pyöristäminen.
Alhainen leikkausnopeus, kohtalainen syöttönopeus, syvä leikkaussyvyys, riittävä jäähdytys, työkalun kärki ei voi olla korkeampi kuin työkappaleen keskipiiri kääntäessäsi ulkopiiriä, muuten on helppo lävistää työkalu, ja työkalu on puolueellinen viimeistelyssä Kääntäminen ja kääntäminen ohuen seinäisiä osia. Kulman tulisi olla suuri, yleensä 75-90 astetta.
2. Jyrsintä
Titaniumseostuotteiden jyrsintä on vaikeampaa kuin kääntyminen, koska jyrsintä on ajoittainen leikkaus ja sirut on helppo sitoutua leikkuureunaan. Kun tarttuvat hampaat leikataan uudelleen työkappaleen, tahmeat sirut koputtaa pois ja pieni työkalumateriaali otetaan pois. Halkeaminen vähentää huomattavasti työkalun kestävyyttä.
Jyrskymenetelmä: Kiipeilyjyrskyä käytetään yleensä.
Työkalumateriaali: Nopea teräs M42.
Yleensä seosteräksen [IV] koneistus ei käytä alas jyrsintä. Konetyökalun ruuvin ja mutterin välisen raon vaikutuksen vuoksi alasjyrskyn aikana jyrsintäleikkuri vaikuttaa työkappaleen ja komponentin voima syötteen suunnassa on sama kuin syöttösuunta. Työkappalepöydän ajoittainen liike, mikä johtaa veitsen lyömiseen. Alasjyrskyä varten leikkurin hammas osuu kuoreen leikkauksen alussa aiheuttaen leikkurin rikkoutumisen. Koska ylösnousujen sirut vaihtelevat ohuesta paksuuteen, työkalu on alttiina kuivumaan kitka työkappaleen kanssa alkuperäisen leikkauksen aikana, mikä lisää työkalun tarttumista ja haketusta. Titaaniseosjyrsintämiseksi sujuvasti on myös huomattava, että haravakulmaa tulisi vähentää ja helpotuskulmaa tulisi lisätä verrattuna yleiseen standardi jyrsintäleikkuriin. Jyrskynopeuden tulisi olla alhainen, ja teräviä hampaiden jyrsinnän leikkureita tulisi käyttää niin paljon kuin mahdollista, jotta vältetään helpotushampaiden jauhamisleikkurien käytön.
3. Napauttaminen
Titaaniseostuotteiden napauttamiseksi pienten sirujen takia on helppo sitoutua terän ja työkappaleen kanssa, mikä johtaa suureen pinnan karheuteen ja suureen vääntömomenttiin. Kun napauttaminen, hanan [V] virheellinen valinta ja virheellinen toiminta voivat helposti aiheuttaa työn kovettumista, prosessointitehokkuus on erittäin pieni ja joskus hanan rikki.
On välttämätöntä käyttää ensin hyppyhammasinan hana, jossa johdin on paikallaan, ja hampaiden lukumäärän tulisi olla pienempi kuin tavallisen hanan, yleensä 2-3 hampaiden. Leikkausvälin kulman tulee olla suuri, ja kartioosa on yleensä 3 - 4 kierteen pituutta. Sirun poistamisen helpottamiseksi negatiivinen kallistuskulma voi myös olla jauhettu leikkuukartioon. Yritä valita lyhyet hanat lisätäksesi hanan jäykkyyttä. Hanan käänteinen kapeneva osa tulisi laajentaa asianmukaisesti verrattuna standardiin hanan ja työkappaleen välisen kitkan vähentämiseksi.
4. Reaming
kana-titaaniseoksella, työkalujen kuluminen ei ole vakavaa, ja sementtiä karbidia ja nopeaa teräsreameria voidaan käyttää. Kun käytät sementoitua karbidireameria, olisi käytettävä prosessijärjestelmän jäykkyyttä, joka on samanlainen kuin poraus. Titanium seoksen reunan pääongelma on reunuksen huono viimeistely. Whetstone on käytettävä reunanterän leveyden kaventamiseen terän tarttumisen estämiseksi reikän seinämään, mutta riittävä lujuus on varmistettava. Teränleveys on yleensä myös 0,1 ~ 0,15 mm.
Leikkausreunan ja kalibrointiosan välisen siirtymisen tulisi olla sileä kaari, ja sen tulisi teroittaa ajassa kulumisen jälkeen, ja kunkin hampaan kaaren koon tulisi olla sama; Tarvittaessa kalibrointiosan käänteinen kartio voidaan suurentaa.
5. Poraus
Titaniumseosten poraaminen on vaikeaa, ja polttamistyökalujen ja rikkoutuneiden porojen ilmiö tapahtuu usein käsittelyn aikana. Tämä johtuu pääasiassa useista syistä, kuten porausterän huono terävöinti, sirujen poisto, huono jäähdytys ja prosessijärjestelmän huono jäykkyys. Siksi on tarpeen kiinnittää huomiota kohtuulliseen poraustervoitukseen titaaniseosporausprosessissa, lisätä kärjen kulmaa, vähentää ulkoreunan etukulmaa, lisätä ulkoreunan takakulmaa ja lisätä käänteistä kartiota arvoon 2 - 2 - 3 kertaa vakiopora. Nosta veitsi usein ja poista sirut ajoissa kiinnittämällä huomiota sirujen muotoon ja väriin. Jos sirut näyttävät höyhenen tai väri muuttuu porausprosessin aikana, se osoittaa, että pora on tylsä ja työkalu tulisi muuttaa ja terävöittää ajoissa.
Porauspihla tulisi kiinnittää työpöydälle. Porauspihan ohjauspinnan tulisi olla lähellä prosessointipintaa, ja lyhytaikaista porausbittia tulisi käyttää niin paljon kuin mahdollista. Toinen huomionarvoinen ongelma on, että kun manuaalinen syöttö otetaan käyttöön, poran ei tulisi edetä tai vetäytyä reikään, muuten porausterä hierotaan koneistettua pintaa vasten, aiheuttaen työn kovettumisen ja poran tylsyyden.
6. Hioma
Titaaniseososien jauhamisen yleiset ongelmat ovat tarttuvia roskia, jotka aiheuttavat hiontapyörän tukkeutumista ja palovammoja osan pinnalla. Syynä on titaaniseoksen huono lämmönjohtavuus, joka aiheuttaa korkean lämpötilan jauhatusvyöhykkeellä, niin että titaaniseos ja hankaavuus on sitoutunut, hajautettu ja voimakkaasti kemiallisesti reagoitu. Sticky -sirut ja jauhatuspyörän tukkeutuminen johtavat hiomissuhteen merkittävään vähentymiseen. Diffuusion ja kemiallisten reaktioiden seurauksena työkappale poltetaan maanpinnalla, mikä johtaa osien väsymislujuuden vähentymiseen, mikä on selvempi titaaniseosvalujen hiomisessa.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi toteutetut toimenpiteet ovat:
Valitse sopiva hiomapyörän materiaali: vihreä piikarbidi TL. Hieman pienempi jauhatuspyörän kovuus: ZR1.
Titaaniseosmateriaalien leikkaamista on ohjattava työkalumateriaalien, leikkausnesteiden ja koneistusprosessiparametrien suhteen titaaniseosmateriaalin käsittelyn yleisen tehokkuuden parantamiseksi.
