CNC -koneistusalumiiniosien leikkaustaidot

Edellä mainittujen syiden lisäksi alumiiniosat muodostuvat prosessoinnin aikana. Todellisessa toiminnassa toimintamenetelmä on myös erittäin tärkeä.
Osille, joilla on suuret koneistuskorvaukset, jotta koneistusprosessin aikana olisi parempia lämmön hajoamisolosuhteita ja vältetään lämpöpitoisuus, koneistuksen aikana tulisi käyttää symmetristä koneistamista. Jos on 90 mm: n paksu arkki, joka on käsiteltävä 60 mm: iin, jos toinen puoli jauhetaan ja toinen puoli jauhetaan heti ja lopullinen koko käsitellään kerran, tasaisuus saavuttaa 5 mm; Jos käytetään toistuvaa syöttösymmetristä prosessointia, molemmat puolet käsitellään kahdesti lopullisen koon, joka voi taata 0,3 mm: n tasaisuuden. Jos levyosassa on useita onteloita, ei ole suositeltavaa käyttää ontelo-selkeästi peräkkäistä prosessointimenetelmää prosessoinnin aikana, koska tämä aiheuttaa helposti epätasaisia ​​voimia ja osien muodonmuutoksia. Monikerroksisen prosessoinnin otetaan käyttöön, ja jokainen kerros käsitellään kaikkiin onteloihin samanaikaisesti kuin mahdollista, ja sitten seuraava kerros käsitellään osien korostamiseksi ja muodonmuutosten vähentämiseksi.

Vähennä leikkausvoimaa ja leikkaamalla lämpöä muuttamalla leikkausmäärää. Leikkausmäärän kolmesta osasta selkäleikkauksen määrällä on suuri vaikutus leikkausvoimaan. Jos koneistuskorvaus on liian suuri, passin leikkausvoima on liian suuri, mikä ei pelkästään muodonmuutos osia, vaan vaikuttaa myös työstökalun karan jäykkyyteen ja vähentää työkalun kestävyyttä. Jos vähennät veitsien määrää takaisin, tuotannon tehokkuus vähenee huomattavasti. CNC-koneistuksessa käytetään kuitenkin nopeaa jyrsintä, joka voi voittaa tämän ongelman. Vaikka vähentämällä takaisinohjauksen määrää, niin kauan kuin syöttöä lisääntyy vastaavasti ja työkalun nopeutta lisääntyy, leikkausvoimaa voidaan vähentää samalla prosessointitehokkuuden varmistamiseksi.
Kiinnitä myös veitsen järjestykseen. Karkea koneistus korostaa koneistustehokkuuden parantamista ja poistoasteen saavuttamista yksikköaikaan. Yleensä voidaan käyttää ylös leikattua jyrsyttämistä. Toisin sanoen aihion pinnalla oleva ylimääräinen materiaali poistetaan nopeimmalla nopeudella ja lyhyimmällä aikalla, ja viimeistelyyn vaadittava geometrinen muoto muodostuu pohjimmiltaan. Viimeistelyn painopiste on erittäin tarkkuus ja korkea laatu, ja jauhamisen alamäki on käytettävä. Koska leikkurihampaiden leikkauspaksuus vähenee vähitellen maksimista nollaan alas jauhamisen aikana, työn kovettuminen vähenee huomattavasti ja samalla osien muodonmuutosaste vähenee.
Ohuenseinäiset työkappaleet ovat muodonmuutos kiinnittymisen vuoksi prosessoinnin aikana, ja jopa viimeistely on väistämätöntä. Työkappaleen muodonmuutoksen minimoimiseksi puristuskappale voidaan löystyä ennen viimeistelyprosessin lopullista kokoa saavutettaessa, jotta työkappale voidaan palauttaa alkuperäiseen muotoonsa vapaasti ja sitten hieman puristettu, jäykän puristuksen alaisena Työkappaleesta (kokonaan käsin) ihanteellinen prosessointivaikutus voidaan saada tällä tavalla. Lyhyesti sanottuna, kiinnitysvoiman toimintakohta on paras tukipinnalla, ja kiinnitysvoiman tulisi toimia työkappaleen hyvän jäykkyyden suuntaan. Lähtökohtana varmistaa, että työkappale ei löysä, mitä pienempi kiinnitysvoima, sitä parempi.
Kun koneisiin osien onteloilla, yritä olla sallimatta jyrsintäleikkuria suoraan osaan kuin poranterä, mikä johtaa riittämättömään sirutilaan jyrsinnän leikkurille, sirujen poistoon ja ylikuumenemiseen, laajennukseen ja työkalujen romahtamiseen. Epäsuotuisia ilmiöitä, kuten rikki veitsi. Poraa ensin reikä samankokoisella poralla kuin jyrsintäleikkuri tai yksi koko suurempi, ja jauhe se sitten jyrsintäleikkurilla. Vaihtoehtoisesti CAM -ohjelmistoa voidaan käyttää spiraalileikkausohjelman tuottamiseen.