Varotoimenpiteet messinki kääntymiseen

CNC-sorvien käsittelytekniikka on samanlainen kuin tavallisten sorvien, mutta koska CNC: n sorvi on kertaluonteinen kiinnitys ja jatkuva automaattinen käsittely kaikkien kääntöprosessien loppuun saattamiseksi, seuraaviin näkökohtiin olisi kiinnitettävä huomiota.

1. Leikkausmäärän kohtuullinen valinta: Korkean tehokkuuden metallileikkauksen käsittely, jalostettu materiaali, leikkaustyökalut ja leikkausolosuhteet ovat kolme suurta elementtiä. Ne määrittelevät käsittelyajan, työkalujen käyttöiän ja käsittelyn laadun. Taloudellisen ja tehokkaan koneistusmenetelmän on oltava kohtuullinen valinta leikkausolosuhteista. Leikkausolosuhteiden kolme elementtiä: Leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys aiheuttavat suoraan työkaluvaurioita. Leikkausnopeuden noustessa työkalun kärjen lämpötila nousee, mikä aiheuttaa mekaanisia, kemiallisia ja lämpökulutuksia. Leikkausnopeus kasvoi 20%, työkalujen käyttöikä pelkistetään 1/2. Syöttöolosuhteiden ja työkalun takaosan kulumisen välinen suhde esiintyy hyvin pienellä alueella. Mutta syöttönopeus on suuri, leikkuulämpötila nousee ja selkänoja on suuri. Sillä on vähemmän vaikutusta työkaluun kuin leikkausnopeus. Vaikka leikkaussyvyyden vaikutus työkaluun ei ole yhtä suuri kuin leikkausnopeus ja syöttönopeus, kun leikkaa pienellä leikkaussyvyydellä, leikattu materiaali tuottaa kovetetun kerroksen, joka vaikuttaa myös työkalun elämään . Käyttäjän tulisi valita käytettävä leikkuunopeus prosessoituneen materiaalin, kovuuden, leikkaustilan, materiaalityypin, syöttönopeuden, leikkaussyvyyden jne. Mukaisesti. Näiden tekijöiden perusteella valitaan sopivimpien käsittelyolosuhteiden valinta. Säännöllinen, vakaa kuluminen ja pitkäikäisyys ovat ihanteelliset olosuhteet. Todellisissa toiminnoissa työkalujen käyttöikä valinta liittyy kuitenkin työkalujen kulumiseen, prosessoitaviin mittamuutoksiin, pinnan laatuun, melun leikkaukseen ja lämmön käsittelyyn. Käsittelyolosuhteet määritettäessä on tarpeen suorittaa tutkimus todellisen tilanteen mukaan. Prosessoimattomia materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä ja lämmönkestäviä seoksia, voidaan käyttää hyvää jäykkyyttä, jäähdytysnesteitä tai terää.

2. Valitse työkalu kohtuudella: (1) Valitse karkeasti työkalu, jolla on suuri lujuus ja hyvä kestävyys, jotta voidaan täyttää suuren selkänojan ja suuren rehun vaatimukset karkeuttaessa. (2) Valitse kääntämisen päätyttyä korkean tarkkuuden ja kestävät työkalut koneistustarkkuuden vaatimusten varmistamiseksi. (3) Työkalunmuutoksen ajan vähentämiseksi ja työkalujen asettamisen helpottamiseksi konepaketetut veitset ja konepakkatut terät tulisi käyttää mahdollisimman paljon.
3. Kohtuullinen kalusteiden valinta: (1) Yritä käyttää yleisiä kalusteita työkappaleen puristamiseen ja erityisten kalusteiden käytön välttämiseen; (2) Osien sijaintipaikat päällekkäiset paikannusvirheiden vähentämiseksi.
4. Määritä prosessointireitti: Käsittelyreitti on työkalun liikesarja ja suunta suhteessa osaan hakemistoohjatun työstökalun käsittelyn aikana. (1) sen pitäisi pystyä varmistamaan koneistustarkkuus ja pinnan karheusvaatimukset; (2) Prosessointireittiä tulisi lyhentää niin paljon kuin mahdollista työkalun tyhjäkäynnin matka -ajan vähentämiseksi.
5 5 tavallisella sorvilla käsittelyä varten. Jos sinun on käsiteltävä CNC -sorvaa, sinun on kiinnitettävä huomiota ohjelman joustavaan järjestelyyn.
6. Kiinnitysasennuksen pääpisteet: Hydraulisen istukan ja hydraulisen kiinnityssylinterin välinen yhteys toteutetaan vetotangolla. Hydraulisen istukan puristamisen pääpisteet ovat seuraavat: ensin poista liikkuva käsi hydraulisylinterin mutterin poistamiseen, poista vetoputki ja poista se karan takaosasta, vedä se ulos ja käytä sitten liikkuvaa Käsi poistaaksesi istukan kiinnitysruuvin istukan poistamiseksi.