Varotoimenpiteet ruostumattoman teräksen CNC -työstölle

CNC-sorvien prosessointi on korkean teknologian prosessointimenetelmä tarkkuuslaitteistoosista. Erityyppisiä materiaaleja voidaan prosessoida, mukaan lukien 316, 304 ruostumaton teräs, hiiliteräs, seosteräs, seosalumiini, sinkkiseos, titaaniseos, kupari, rauta, muovi, akryyli, POM, UHWM ja muut raaka -aineet, ja ne voidaan käsitellä Neliö- ja pyöreiksi yhdistelmiin osien monimutkainen rakenne.
Varotoimenpiteet CNC -prosessoinnille:
1. Kun kohdistat työkappaleen, käytä vain kättä istuskalaa tai avaa alin nopeus kohdistukseen, ei nopeaan kohdistukseen.
2. Kun muutat karan pyörimissuunta, lopeta kara ensin ja älä muuta pyörimissuunnan yhtäkkiä.
3. Kun lastaat ja purkaat istukan, käännä veli vain käsin ajavan karan kiertämiseksi. On ehdottomasti kielletty ajaa työstötyökalua suoraan löysäämään tai kiristämään sitä. Samanaikaisesti estä puulaudat sängyn pinnalle onnettomuuksien estämiseksi.
4. Työkalua ei tule asentaa liian kauan, tiivisteen tulisi olla tasainen ja leveyden tulisi olla sama kuin työkalun pohjan leveys.
5. Ei saa ajaa käänteistä pyörimismenetelmää karan pyörimisen jarruttamiseksi työn aikana.
Kun käsittelemme ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia, meidän kaikkien tulisi kohdata sama ongelma: ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia on vaikea käsitellä; Kuten kaikki tietävät, syynä prosessointivaikeuksiin on myös työkalujen valinta. Kerrotaan, mitä materiaaleja käytetään työkaluihin ja kuinka vaikeaa on käsitellä ruostumatonta terästä. Useita syitä ja ratkaisuja:
1. Ruostumattoman teräksen kääntäminen automaattisiin sorteihin, yleensä käytettyihin karbidityökalumateriaaleihin kuuluvat: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 ja muut materiaalit; Yleisesti käytettyjä nopeaa teräsveitsiä ovat: W18CR4V, W6M05CR4V2AL ja muut materiaalit.
2. Työkalun geometrisen kulman ja rakenteen valinta on myös erityisen tärkeä:
ARVE -kulma: Yleensä ruostumattomasta teräksestä valmistetun työkalujen kääntämisen haravakulma on 10 ° ~ 20 °.
Helpotuskulma: Yleensä 5 ° ~ 8 ° on sopivampi, *mutta 10 °.
Terän kallistuskulma: Yleensä valitse λ -10 ° ~ 30 °.

Leikkausreunan pinnan karheus ei saisi olla suurempi kuin RA0.4 ~ RA0.2.
3. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien käsittelyssä on useita yleisiä vaikeuksia:
1. Koneistuskovuus aiheuttaa työkalun käytön nopeasti ja sirujen poistaminen on vaikeaa.
2. Alhainen lämmönjohtavuus aiheuttaa leikkuupinterän ja nopeamman työkalun kulumisen plastisen muodonmuutoksen.
3. Sisäänrakennettu kasvain todennäköisesti aiheuttaa pienten mikroluiden palat pysymään leikkuutapin reunalla ja aiheuttavat huonot prosessointipinnat.
4. Työkalun ja jalostetun materiaalin välinen kemiallinen suhde aiheuttaa prosessoidun materiaalin työn kovettumisen ja alhaisen lämmönjohtavuuden, mikä ei vain aiheuta epätavallista kulumista, vaan aiheuttaa myös työkalujen siristumista ja epänormaalia halkeilua.
4. Ratkaisut käsittelyvaikeuksiin ovat seuraavat:
1. Käytä työkaluja, joilla on korkea lämmönjohtavuus.
2. Terävä leikkuureuna: sirukatkaisijalla on laajempi reunakaista, joka voi vähentää leikkauspainoa, jotta sirun poistoa voidaan hallita hyvin.
3. Asianmukaiset leikkausolosuhteet: virheelliset käsittelyolosuhteet vähentävät työkalun käyttöikää.
4. Valitse sopiva työkalu: Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla työkalulla tulisi olla erinomainen sitkeys, ja pinnoitekalvon liimausvoiman tulisi olla suhteellisen korkea.