Sorvin kalusteiden tekniset ja taloudelliset vaikutukset ovat erittäin merkittäviä. Sen toiminnot voidaan tiivistää seuraavasti: a. Se voi laajentaa työstötyökalun työaluetta.
Yksiköiden tyyppejä ja lukumäärää on rajoitettu, ja erilaisia kalusteita voidaan käyttää monien toimintojen toteuttamiseen yhdessä koneessa ja lisäämään työkalun työkalun käyttöastetta. b. Työkappaleen laatu voidaan vakauttaa. Kun kiinnitys on käytetty, työkappaleen jokainen taulukko
Pintojen keskinäinen sijainti taataan kiinnittimellä, ja kirjoituslinjan linjan kohdistamalla saavutettu koneistustarkkuus on suurempi, ja saman kappaleen saman erän paikannustarkkuus ja työstötarkkuus voivat olla periaatteessa samoja.
Siksi työkappaleiden vaihdettavuus on korkea. c. Paranna tuottavuutta ja vähentää kustannuksia. Kalusteiden käyttö yksinkertaistaa yleensä työkappaleen asennustyötä vähentäen siten työkappaleen asentamisen kustannuksia.
Vaadittu apuaika. Samanaikaisesti kalusteiden käyttö voi tehdä työkappaleen asentamisesta, parantaa työkappaleen jäykkyyttä käsittelyn aikana, lisätä leikkauksen määrää, vähentää moottorin aikaa ja parantaa
Tuottavuus. d. Parantaa työoloja. Kalusteiden käyttäminen työkappaleen asentamiseen on kätevää, työvoimaa säästävää ja turvallista, mikä ei vain paranna työoloja, vaan myös vähentää työntekijöiden teknistä tasoa.
Vaatimukset.
1 Asenna työkappale nelikirjasta. Sen neljä leukkaa liikkuvat itsenäisesti 4 ruuvella. Sille on ominaista kyky puristaa pyörittämättömiä kappaleita monimutkaisten muotojen kanssa, kuten neliöt
Muoto, suorakulmio jne., Ja kiinnitysvoima on suuri. Koska sitä ei voida keskittyä automaattisesti kiinnittimen jälkeen, kiinnitystehokkuus on alhainen, ja merkintälevyn tai valintaosoitin on käytettävä sen löytämiseen kiinnitdessään.
Positiivinen, kohdista työkappaleen kiertokeskus sorvin karan keskustaan.
2 Keskustan käyttäminen työkappaleen asentamiseen vaatii korkean koaksiaalisuuden ja on käännettävä akselin työkappaleen käsittelemiseksi. Kaksoiskeskusta käytetään yleisesti työkappaleen puristamiseen. Etukeskus on tavallinen keskusta, joka on asennettu karan reikään ja pyörii karan kanssa. Takaosa on, että live -keskus on asennettu takaosan holkkiin. Esine
Keskimmäistä reikää käytetään etu- ja takakeskusten välillä, ja valintakiekko ja puristin pyörivät karan kanssa. Huomiota tulisi kiinnittää työkappaleen asentamiseen keskuksen kanssa: a. Kiinnitysruuvia ei voida tukea liian tiukasti estääkseen työkappaleen muodonmuutoksen. b. Koska vääntömomentti välittää puristimen, käännettyjen työkappaleen leikkausmäärän tulisi olla pieni. c. Kun porat keskimmäiset reiät molemmissa päissä, käytä ensin kääntymistyökalua päätypinnan tasoittamiseen ja porataksesi sitten keskikorua keskikereiän poraamiseen. Kun asennat valitsinta ja työkappaletta, pyyhi ensin valitsimen sisäsäike ja karan pään ulkoranka, ruuvaa valintakylmä karalle ja asenna sitten akselin toinen pää puristimeen. Asenna lopuksi työkappale kaksoiskeskuksen keskelle.
3 Asenna työkappale. Kun sisäsarjaa käytetään paikannusviitteenä ja voi
Varmista ulkopiirien akselin koaksiaalisuusvaatimukset ja sisäaukon akseli. Käytä tällä hetkellä mandrelia paikannusta varten, ja työkappale on asetettu lieriömäiseen reikään. Yleisesti käytettyjä lieriömäisiä mandreja ja pieniä kartiomallia;
Kartioreikien, kierteitettyjen reikien ja spline -reikien työkappaleen sijoittamiseen käytetään yleisesti vastaavia kartiomallia, kierteitettyjä mandreja ja spline -mandreja. Sylinterimäinen mandrel keskittää ja päätypinta lieriömäisen pinnan
Pakattu työkappaleen puristamiseksi. Tamma ja työkappaleen reikä käyttävät yleensä H7/H6: n, H7/G6: n välyspohjaa, joten työkappale voidaan helposti hihata mandrelilla. Mutta yhteistyön takia
Selvitys on suhteellisen suuri, ja yleensä se voi taata vain noin 0,02 mm koaksiaalisuutta. Aukon poistamiseksi ja mandrelin paikannustarkkuuden parantamiseksi mandrelista voidaan tehdä kartioksi, mutta kartion kartio
Aste on hyvin pieni, muuten työkappale vinoutuu mandrelle. Yleisesti käytetty kartio on C = 1/1000 ~ 1/5000. Sijoittaessasi työkappale on kiilattu tiukasti mandrelilla, ja takea reikä on kiilattu tiukasti
Tuottaa joustavia muodonmuutoksia, jotta työkappale ei kallistuu. Pienen kartiomallin etuna on, että se riippuu kitkavoimasta, jonka kiila on tuottanut työkappaleen ajamiseksi, eikä se vaadi muita kiinnityslaitteita.
Keskitystarkkuus on korkea, jopa 0,005 ~ 0,01 mm. Haittana on, että työkappaleen aksiaalista suuntaa ei voida sijoittaa. Kun työkappaleen halkaisija ei ole liian suuri, voidaan käyttää kartiomallia (kartio 1:
1000 ~ 1: 2000). Työkappale on hihattu ja painetaan tiukasti, ja se kiinnitetään kitkalla. Kartiomallissa on tarkka keskitys, korkea koneistustarkkuus ja kätevä lastaus ja purku, mutta sitä ei voida kestää.
Liiallinen vääntömomentti. Kun työkappaleen halkaisija on suuri, tulisi käyttää lieriömäistä kantaa, jossa on puristusmutteri. Sen kiinnitysvoima on suurempi, mutta keskitystarkkuus on alhaisempi kuin kartiomallin.
4 Keskimmäinen kehyksen ja työkalun lepo. Kun työkappaleen halkaisijan pituussuhde on suurempi kuin 25 kertaa (l/d> 25),
Kun työkappaleeseen kohdistuu leikkausvoimaa, kuolleita painoja ja keskipakoisvoimaa pyörimisen aikana, taivutus ja värähtely tapahtuu, mikä vaikuttaa vakavasti sen sylinterityyyteen ja pinnan karheuteen.
Leikkausprosessin aikana työkappale lämmitetään ja pitkänomainen taivutuksen muodonmuutoksen tuottamiseksi, kääntymistä on vaikea suorittaa, ja vakavissa tapauksissa työkappale on juuttunut keskuksien välillä. Tällä hetkellä sinun on käytettävä keskikehystä tai seuraajaa
Työkappaleen tukeminen. 4.1 Käytä keskikehystä tukemaan auton hoikkaa akselia. Yleensä kääntäessäsi hoikkaakselia, keskikehystä käytetään työkappaleen lisäämiseen
