Levylevyjen käsittelyssä yleisesti käytetyt materiaalit ovat kylmävalssattu levy (SPCC), kuumavalssattu levy (SHCC), galvanoitu levy (SECC, SGCC), kupari (Cu) messinki, punainen kupari, beryllium -kupari, alumiinilevy (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin jne.), Alumiiniprofiilit, ruostumaton teräs (peili, harjattu, matta) tuotteen roolista riippuen materiaalien valinta on erilainen, ja sen on yleensä otettava huomioon tuotteen käytöstä ja kustannukset.
1. Kylmän rullattu SPCC käytetään pääasiassa elektroljongointiin ja leivontaosien osiin, alhaiset, helppo muotoilla ja materiaalin paksuus ≤ 3,2 mm.
2. Kuumavalssattu arkki SHCC, materiaali t≥3,0 mm, käyttää myös elektrolanointia, leivontaosastoa, edullisia, mutta vaikeasti muodostettavia, pääasiassa litteitä osia.
3. Galvanoitu arkki Secc, SGCC. SECC -elektrolyyttinen levy on jaettu N -materiaaliin ja P -materiaaliin. N -materiaalia käytetään pääasiassa pintakäsittelyyn ja korkeisiin kustannuksiin. P -materiaalia käytetään ruiskutettuihin osiin.
4. Kupari; Käyttää pääasiassa johtavaa materiaalia, ja sen pintakäsittely on nikkelipinnoitus, kromipinnoitus tai ei käsittelyä, mikä on kallista.
5. Alumiinilevy; Käytä yleensä pintakromaattia (J11-A), hapettumista (johtava hapettuminen, kemiallinen hapettuminen), korkeat kustannukset, hopeapinnoitus, nikkelipinnoitus.
6. Alumiiniprofiilit; Materiaaleja, joissa on monimutkaisia poikkileikkausrakenteita, käytetään laajasti erilaisissa aliruudissa. Pintakäsittely on sama kuin alumiinilevy.
7. Ruostumaton teräs; Käytetään pääasiassa ilman pintakäsittelyä, korkeat kustannukset.
Piirustusarvostelu
Osan prosessivirran kääntämiseksi meidän on ensin tunnettava osan piirustuksen erilaiset tekniset vaatimukset; Sitten piirustuskatsaus on tärkein linkki osaprosessin virtauksen kokoamisessa.
1. Tarkista, onko piirustus valmis.
2. Piironnan ja näkymän välinen suhde, onko merkintä selkeä ja täydellinen, ja ulottuvuusyksikkö on merkitty.
3. Suhteen kokoaminen, kokoonpano vaatii keskeisiä ulottuvuuksia.
4. Ero grafiikan vanhan ja uuden version välillä.
5. Vierien kielten kuvien käännös.
6. Taulukon toimistokoodin muuntaminen.
7. Piirustusongelmien palaute ja hävittäminen.
8. Materiaali
9. Laatuvaatimukset ja prosessivaatimukset
10. Piirustusten virallinen julkaisu on leimattu laadunvalvontatiivisteellä.
Varotoimenpiteet
Laajennettu näkymä on suunnitelmanäkymä (2D), joka on kehitetty osapiirroksen (3D) perusteella
1. Kulkemismenetelmän tulisi olla sopiva, ja materiaalien ja prosessoitavuuden säästäminen ja prosessoitavuuden tulisi olla kätevää.
2. Valitse kohtuudella rako- ja reunusmenetelmä, t = 2,0, rako on 0,2, t = 2-3, rako on 0,5 ja reunusmenetelmä ottaa pitkät sivut ja lyhyet sivut (ovipaneelit)
3. Kohtuullinen toleranssiulottuvuuksien huomioon ottaminen: negatiivinen ero menee loppuun, positiivinen ero menee puoleen; Reiän koko: Positiivinen ero menee päähän, negatiivinen ero menee puoleen.
4. Burrin suunta
5. Piirrä poikkileikkausnäkymä piirtämällä hampaita, puristamalla niittaamista, repimistä, lävistämällä kuperat pisteitä (pakkaus) jne.
6. Tarkista materiaali, paksuus ja paksuustoleranssi
7. Erityiskulmissa taivutuskulman sisäinen säde (yleensä r = 0,5) riippuu kokeen taivutuksesta.
8. Virheille alttiita paikkoja (samanlainen epäsymmetria) tulisi korostaa
9. Laajennettuja kuvia tulisi lisätä, missä kokoja on enemmän
10. Suojattava alue ruiskuttamalla on ilmoitettava
Valmistus prosessi
Ohjesuihkuosien rakenteen eron mukaan prosessivirta voi olla erilainen, mutta kokonaismäärä ei ylitä seuraavia pisteitä.
1. Leikkaus: On olemassa erilaisia leikkausmenetelmiä, lähinnä seuraavia menetelmiä
①. Leikkauskone: Se käyttää leikkauskonetta yksinkertaisten nauhojen leikkaamiseen. Sitä käytetään pääasiassa muotin tyhjentymisen valmistukseen ja käsittelemiseen. Sen kustannukset ja tarkkuus on alhainen alle 0,2, mutta se voi käsitellä vain nauhoja tai lohkoja ilman reikiä ja kulmia.
②. Rei'itys: Se käyttää rei'itystä litteät osat sen jälkeen, kun levyllä olevat osat avataan yhdellä tai useammalla askeleella muodostaen erilaisia materiaalimuotoja. Sen edut ovat lyhyet työtuntia, korkea hyötysuhde, korkea tarkkuus, alhaiset kustannukset ja se sopii massatuotantoon. Mutta suunnitella muotti.
③. NC CNC -tyhjennys. Kun NC tyhjennetään, sinun on ensin kirjoitettava CNC -koneistusohjelma. Ohjelmointiohjelmiston avulla voit kirjoittaa taitettua kuvaa ohjelmaan, jonka NC Digital Piiring -käsittelykone voi tunnistaa. Näiden ohjelmien mukaan voit lyödä jokaisen kappaleen levylle askel kerrallaan. Rakenne on tasainen kappale, mutta työkalun rakenne vaikuttaa sen rakenteeseen, kustannukset ovat alhaiset ja tarkkuus on 0,15.
④. Laserleikkausta on tarkoitus käyttää laserleikkausta litteän levyn rakenteen ja muodon leikkaamiseksi suurelle litteälle levylle. Laser -ohjelma on ohjelmoitava NC -leikkaus. Se voi ladata erilaisia litteiden osien monimutkaisia muotoja, korkeat kustannukset ja tarkkuus 0,1.
⑤. SAWAING -KONE: Käytä pääasiassa alumiiniprofiileja, neliöputkia, piirtoputkia, pyöreitä tankoja jne. Alhaisella kustannuksella ja alhaisella tarkkuudella.
1. Asentaja: Tasoittelu, napauttaminen, reunustaminen, poraus
Vastakulma kulma on yleensä 120 ℃, jota käytetään niittien vetämiseen ja 90 ℃ käytettynä laskuruuveihin ja tuuman alareiteisiin.
2. Laitos: Sitä kutsutaan myös reikien poistoksi ja reikien levyksi, joka on piirtää hiukan suurempi reikä pienemmälle pohjareille ja napsauttamalla sitä sitten. Se käsitellään pääasiassa ohuemmalla ohutlevyllä sen lujuuden ja kierteiden määrän lisäämiseksi. , Liukuvien hampaiden välttämiseksi, joita käytetään yleensä ohuen levyn paksuuteen, reikän ympärillä olevaan normaaliin matalaan, paksuus ei ole muutosta, ja kun paksuuden sallitaan ohentua 30–40%, se voi olla 40-korkeampi kuin normaali laippakorkeus. 60%: n korkeudella enimmäismäärän korkeus voidaan saada, kun oheneminen on 50%. Kun levyn paksuus on suurempi, kuten 2,0, 2,5 jne., Sitä voidaan käyttää suoraan.
3. Poltoskone: Se on käsittelymenettely, joka käyttää homeenmuodostusta. Yleensä lävistyskäsittely sisältää lävistyksen, kulman leikkaamisen, tyhjentämisen, kuperan rungon lävistys-, lyönnin ja repimisen, lävistys-, muodostumisen ja muut prosessointimenetelmät. Käsittelyssä on oltava vastaavat käsittelymenetelmät. Muottia käytetään toimintojen, kuten lävistys- ja tyhjentämismuottien, kuperien muottien, repimiseen, muottien, lävistysmuottien, muodostuvien muotien jne. Loppuun saattamiseen.
4. Paineen niittaaminen: Yrityksemme suhteen paineen niittaaminen sisältää pääasiassa paineen niittaamista mutterit, ruuvit ja niin edelleen. Sitä käytetään hydraulisella paineen niittauskoneella tai lävistyskoneella, niittaamalla se ohutlevyosiin ja niittaamisen laajentamisen on kiinnitettävä huomiota suuntaan.
5. Taivutus; Taivutus on taittaa 2D -tasaiset osat 3D -osiin. Käsittely on suoritettava taittuvalla sängyllä ja vastaavilla taivutusmuotteilla, ja siinä on myös tietty taivutusjakso. Periaatteena on, että seuraava leikkaus ei häiritse ensimmäistä taittoa, ja häiriöt tapahtuvat taittumisen jälkeen.
l Taivutusliuskojen lukumäärä on 6 -kertainen alla olevan levyn paksuus t = 3,0 mm uran leveyden laskemiseksi, kuten: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2,2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2,0, v = 12, f = 4,0
l Tärkeiden sängyn muottien, suoran veitsen, scimitarin (80 ℃, 30 ℃) luokittelu
l Kun alumiinilevy on taivutettu, on halkeamia, alemman suulakon leveyttä voidaan lisätä ja ylempi suulake R voidaan lisätä (hehkutus voi välttää halkeamia)
L on kiinnitettävä huomiota taivuttaessa: ⅰ Piirustus, vaadittava levyn paksuus ja määrä; Ⅱ Taivutussuunta
Ⅲ Taivutuskulma; Ⅳ Taivutuskoko; Ⅵ Ulkonäkö, ryppyjä ei sallita elektroploiduissa kromimateriaaleissa.
Taivutus- ja paineen niittausprosessin välinen suhde on yleensä ensimmäinen paineen niittaaminen ja sitten taivutus, mutta jotkut materiaalit häiritsevät paineen niittaamista ja painavat sitten ensin, ja jotkut vaativat taivutuspainetta niittaamista sitten taivutusta ja muita prosesseja.
6. Hitsaus: Hitsausmääritelmä: Hitsatun materiaalin atomien ja molekyylien välinen etäisyys on integroitu
①Luokkaus: Fuusiohitsaus: Argon kaarihitsaus, hiilidioksidihitsaus, kaasuhitsaus, manuaalinen hitsaus
B Painehitsaus: Pistehitsaus, takapuolen hitsaus, hitsaus
C Juoksu: Sähkökromihitsaus, kuparilanka
② Hitsausmenetelmä: CO2 -kaasun suojattu hitsaus
b argon kaarihitsaus
C Spot -hitsaus jne.
D -robothitsaus
Hitsausmenetelmän valinta perustuu todellisiin vaatimuksiin ja materiaaleihin. Yleensä CO2 -kaasun suojattu hitsaus käytetään rautalevyn hitsaukseen; Argon -kaarihitsausta käytetään ruostumattomasta teräksestä ja alumiinilevyn hitsauksesta. Robothitsaus voi säästää ihmistyötunteja ja parantaa työn tehokkuutta. Ja hitsauslaatu, vähentä työn voimakkuutta.
③ Hitsaussymboli: Δ-filethitsaus, д, I-tyypin hitsaus, V-tyypin hitsaus, yksipuolinen V-tyyppinen hitsaus (V) V-tyyppinen hitsaus tylsillä reunoilla (V), spothitsaus (O), pistorasiahitsaus tai hitsaus tai hitsaus tai hitsaus tai hitsaus tai hitsaus tai hitsaus tai hitsaus tai hitsaus tai hitsaus tai Ratsahitsaus (∏ ∏), puristushitsaus (χ), yksipuolinen V-muotoinen hitsaus tylsöllä reunalla (V), U-muotoinen hitsaus tylsällä, J-muotoisella hitsauksella tylsällä, takahitsauksella, jokainen hitsaus
④ Nuolilinja ja nivel
⑤ Hitsaus- ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Pistehitsaus: Jos lujuus ei riitä, kuoppia voidaan tehdä ja hitsausalue asetetaan.
CO2
Argonin kaarihitsaus: matala sulamissyvyys, hidas sulamisnopeus, alhainen hyötysuhde, korkeat tuotantokustannukset, volframin sisällyttämisvauriot, mutta sillä on edut paremman hitsauslaadun ja voi hitsata ei-rautametallit, kuten alumiini, kupari, magnesium, jne.
⑥ Syy hitsauksen muodonmuutokseen: riittämätön valmistus ennen hitsausta on lisättävä kalusteita
Huonon hitsauslaitteen prosessin parantaminen
Huono hitsausjakso
⑦ Hitsausmuodonkorjausmenetelmä: liekin korjausmenetelmä
Värähtelymenetelmä
Vasara
Keinotekoinen ikääntyminen
