Ohutlevynkäsittely on napatekniikka, jonka ohutlevyteknikkojen on tarttuva, ja se on myös tärkeä prosessi ohutlevytuotteiden muodostumiselle. Ohutlevykäsittely sisältää perinteisen leikkauksen, tyhjentämisen, taivutus- ja muotoilumenetelmät sekä prosessiparametrit, samoin kuin erilaisia kylmän leimausrakenteita ja prosessiparametreja, erilaisia laitteita työskentelevät periaatteet ja käyttömenetelmät sekä uudet leimaustekniikat. Ja uusi tekniikka. Osien ohutlevykäsittelyä kutsutaan ohutlevyjen käsittelyksi. Ohutlevyn käsittelyä kutsutaan ohutlevyjen käsittelyksi. Erityisesti esimerkiksi levyjen käyttö savupiippujen, rautatynnyreiden, polttoainesäiliöiden, öljysäiliöiden, tuuletusputkien, kyynärpäiden, kyynärpäiden, neliöiden, suppeiden jne. Valmistamiseen pääprosesseihin kuuluvat leikkaus, taivutus, taivutus, muodostuminen, hitsaus, niittaus jne. Tietty geometrinen tieto. Ohutlevyosat ovat ohuita ohutlevyosat, ts. Osat, jotka voidaan prosessoida leimaamalla, taivuttamalla, venyttämällä ja muita keinoja. Yleinen määritelmä on osa jatkuva paksuus käsittelyn aikana. Vastaa valut, väärennökset, koneistusosat jne.
Jokaisella teollisuudella on ammatilliset termit, ja ohutlevyjen käsittelyteollisuus ei ole poikkeus. Seuraavat 25 ovat yleisiä.
(1) Paineen niittaaminen: viittaa tiukasti kiinnittimien puristamiseen, kuten paineen niittauspähkinöihin, paineen niittausruuviihin tai paineen niittaamiseen mutteripylväisiin työkappaleen avulla rei'itys- tai hydraulisalittimella.
(2) Laajentaminen: viittaa työkappaleen ensimmäisen vastalaskun prosessiin ja sitten rei'itys- tai hydraulisen puristimen avulla työkappaleen kasvavan niittamutterin tiukasti.
(3) Äidin vetäminen: viittaa samanlaisen niittausprosessin käyttöön. Prosessi, jolla yhdistetään tiukasti yhdistävät kappaleet, kuten pop -niittipähkinät (pop) työkappaleen kanssa naispistoolilla.
(4) Vedä niittaaminen: viittaa niittauspistoolin käyttämiseen työkaluna kahden tai useamman työkappaleen tiukasti kytkemiseksi vedäkynnillä.
(5) Niittaaminen: Kahden tai useamman työkappaleen kytkemisprosessi kasvotusten niittien kanssa. Untersunk -niittaamiseen työkappaleita on ensin vastattava.
(6) Kulmaleikkaus: viittaa työkappaleen kulmien leikkaamisprosessiin, joka käyttää muottia rei'itys- tai hydraulisalustimella.
(7) Taivutus: viittaa työkappaleen muodostamiseen taivutuskoneella.
(8) Muodostuminen: Viittaa työkappaleen muodonmuutosprosessiin muotin avulla tavallisessa rei'itys- tai muissa laitteissa.
(9) Leikkausmateriaali: viittaa teknologiseen prosessiin suorakaiteen muotoisen työkappaleen hankkimiseksi leikkauskoneen läpi.
(10) Tyhjennä: viittaa laserilla leikataan työkappaleen teknologiseen prosessiin tai CNC -lävistyskoneella.
(11) Tyhjennä: viittaa muottien käyttämiseen tavallisissa lyönteissä tai muissa laitteissa tuotemuotojen saamiseksi.
(12) Lyöminen: viittaa teknologiseen prosessiin, jossa työkappaletta käsitellään tavallisilla lyönteillä ja muotilla.
(13) Convex -rungon lävistys: viittaa prosessiin, jolla muodostuu työkappaleen kupera muodon muotoa, jossa duoli rei'itys- tai hydrauliseen puristimeen.
(14) Lyöminen ja repiminen: kutsutaan myös "lävistys silta", se viittaa prosessiin, jolla työkappale muodostaa sillan kaltaiseksi muotoon, jolla on suulakkeet rei'ityksessä tai hydraulisessa puristimessa.
(15) Reiän uuttaminen: kutsutaan myös "laitteeksi", joka viittaa pyöreän reiän muodostamiseen työkappaleelle käyttämällä muottia tavallisessa rei'itys- tai muissa laitteissa. prosessi.
(16) Napauttaminen: viittaa työkappaleen sisäisten säikeiden koneistusprosessiin.
(17) Tasointi: Viitataan muiden laitteiden käyttämiseen työkappaleen tasoittamiseen ennen ja jälkeen työkappaleen.
(18) Kierteily: viittaa esikäsitellyn työkappaleen toisen säikeen palauttamisen prosessiin.
(19) Poraus: Viittaa työkappaleen porausprosessiin porausterällä porauskoneella tai jyrsinnällä.
(20) Chamfering: viittaa työkappaleen terävien kulmien prosessointiin muottien, tiedostojen, hiomakoneiden jne. Avulla
(21) Leimaus: Viittaa työkappaleen merkkien, symbolien tai muiden jäljennösten leimaamiseen muotin avulla.
(22) Vastakulku: Viittaa työkappaleen kapenevien reikien prosessointiin vastaamaan contertersunk -ruuvit kaltaisia liitäntäosia.
(23) Tasaaminen: viittaa prosessiin, joka siirtyy tietystä muotoisesta työkappaleesta tasoittumiseen.
(24) Välitysverkon reikä: Viittaa työkappaleelle rei'itettyyn mesh-kaltaiseen reikään tavallisella lävistyskoneella tai numeerisella ohjauslaitteella.
(25) Reaming: viittaa työkappaleen pienten reikien käsittelyyn suuriin reikiin poralla tai jauhamisleikkurilla
Taideprosessieditori
Materiaalivalinta
Levylevyjen käsittelyssä yleisesti käytetyt materiaalit ovat kylmävalssattu levy (SPCC), kuumavalssattu levy (SHCC), galvanoitu levy (SECC, SGCC), kupari (Cu) messinki, punainen kupari, beryllium -kupari, alumiinilevy (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin jne.), Ruostumaton teräs (peili, harjattu, matta) tuotteen eri toimintojen mukaan materiaalien valinta on erilainen, ja sitä on yleensä otettava huomioon tuotteen käytöstä ja kustannuksista .
1. Kylmän rullattu SPCC käytetään pääasiassa elektroljongointiin ja leivontaosien osiin, alhaiset, helppo muotoilla ja materiaalin paksuus ≤ 3,2 mm.
2. Kuumavalssattu arkki SHCC, materiaali t≥3,0 mm, käyttää myös elektrolanointia, leivontaosastoa, edullisia, mutta vaikeasti muodostettavia, pääasiassa litteitä osia.
3. Galvanoitu arkki Secc, SGCC. SECC -elektrolyyttinen levy on jaettu N -materiaaliin ja P -materiaaliin. N -materiaalia käytetään pääasiassa pintakäsittelyyn ja korkeisiin kustannuksiin. P -materiaalia käytetään ruiskutettuihin osiin.
4. Kupari; Käyttää pääasiassa johtavaa materiaalia, ja sen pintakäsittely on nikkelipinnoitus, kromipinnoitus tai ei käsittelyä, mikä on kallista.
5. Alumiinilevy; Käytä yleensä pintakromaattia (J11-A), hapettumista (johtava hapettuminen, kemiallinen hapettuminen), korkeat kustannukset, hopeapinnoitus, nikkelipinnoitus.
6. Alumiiniprofiilit; Materiaaleja, joissa on monimutkaisia poikkileikkausrakenteita, käytetään laajasti erilaisissa aliruudissa. Pintakäsittely on sama kuin alumiinilevy.
7. Ruostumaton teräs; Käytetään pääasiassa ilman pintakäsittelyä, korkeat kustannukset.
Osan prosessivirtauksen vuoksi meidän on ensin tiedettävä osan piirustuksen erilaiset tekniset vaatimukset; Sitten piirustuskatsaus on tärkein linkki osaprosessin virtauksen kokoamisessa.
1. Tarkista, onko piirustus valmis.
2. Piironnan ja näkymän välinen suhde, onko merkintä selkeä ja täydellinen, ja ulottuvuusyksikkö on merkitty.
3. Kokoonpanosuhde, kokoonpano vaatii keskeisiä ulottuvuuksia.
4. Ero piirustuksen vanhan ja uuden version välillä.
5. Vierien kielten kuvien käännös.
6. Taulukkokoodin muuntaminen.
7. Piirustusongelmien palaute ja hävittäminen.
8. Materiaali.
9. Laatuvaatimukset ja prosessivaatimukset.
10. Viralliset julkaisupiirrokset on leimattu laadunvalvontatiivisteellä
