Nyt komposiittimateriaaleja käytetään laajasti kaikilla elämämme osa-alueilla, etenkin ilmailu- ja joissakin erittäin tarkkuuskoneissa! Koska komposiittimateriaaleilla on usein jäykkyyttä, paksuutta, painoa, lujuutta ja niin edelleen, että tavallisilla materiaalillamme ei ole jokapäiväisessä elämässämme, komposiittimateriaalit ovat parannettu huomattavasti näissä näkökohdissa!
Koneistokeskus on tarkkaan prosessointilaite, jolla on vahva automatisoitu prosessointi. Sen koko koneistusprosessi on saatu päätökseen CNC -numeerisen ohjausjärjestelmän ohjauksessa. Se voi käsitellä joitain erittäin ainutlaatuisia komposiittimateriaaleja, mutta koneistuskeskuksen tulisi kiinnittää huomiota komposiittimateriaalien käsittelyyn. Mitkä ovat ongelmat?
Sen rakenteellisten ominaisuuksien mukaan komposiittimateriaalit on jaettu:
1. Kuitukomposiittimateriaalit. Se on kovetettu asettamalla erilaisia kuituvahvikkeita matriisimateriaaliin. Kuten kuituvahvistetut muovit, kuituvahvistetut metallit jne.
2. Sandwich -komposiittimateriaalit. Se koostuu erilaisista pintamateriaaleista ja ydinmateriaaleista. Yleensä kasvomateriaali on korkea ja ohut; Ydinmateriaali on kevyt ja alhainen lujuus, mutta sillä on tietty jäykkyys ja paksuus. Siellä on kahta tyyppiä: kiinteä voileipä ja hunajakenno voileipä.
3. Hienojakoiset komposiittimateriaalit. Levitä kovat hienot hiukkaset tasaisesti matriisiin, kuten dispersio vahvistettuja seoksia, kortreet jne.
4. Hybridi -komposiittimateriaalit. Se koostuu kahdesta tai useammasta vahvistusfaasimateriaalista sekoitettuna yhteen matriisifaasimateriaaliin. Verrattuna tavallisiin yhden vahvistettuihin faasikomposiittimateriaaleihin, sen iskuvoima, väsymyslujuus ja murtolujuus ovat parantuneet merkittävästi, ja sillä on erityisiä lämpölaajennusominaisuuksia. Se on jaettu kerroksen sisäiseen hybridiin, kerrosten väliseen hybridi-, voileipähybridiin, kerrosten sisäiseen/kerrosten väliseen hybridi- ja superhybridi-komposiittimateriaaleihin.
Komposiittimateriaalien koneistaessa koneistuskeskuksen tulisi kiinnittää huomiota:
1. Hiilikuitukomposiittimateriaalilla on alhainen kerrosten välinen lujuus, ja se on helppo tuottaa delaminaatiota leikkausvoiman vaikutuksella. Siksi aksiaalista voimaa tulisi vähentää porattaessa tai leikkaamalla. Poraus vaatii nopeaa ja pientä rehua. Koneistuskeskuksen nopeus on yleensä 3000 ~ 6000r/min, ja syöttönopeus on 0,01 ~ 0,04 mm/r. On parempi käyttää kolmipohjaisia ja kaksiteraisia tai kaksikerroksisia ja kaksiterisiä harjoituksia. Kärki voi ensin leikata hiilikuitukerroksen, ja kaksi terää voivat korjata reikän seinämän. Timantti-asteikolla poralla on erinomainen terävyys ja kulumiskestävyys. Komposiittimateriaalin ja titaaniseoksen voileivän poraus on vaikea ongelma. Yleensä kiinteitä karbidiharjoituksia käytetään poraamaan titaaniseosten porausparametrien mukaan. Titaniumseospuoli porataan ensin, kunnes poraus on läpi, ja voiteluaineita lisätään porauksen aikana. Vapauta palovammoja komposiittimateriaaleista. Boeing on erityisesti kehittänyt PCD -yhdistelmäporausbittiä välikerroksen poraamiseen.
2. Kolmen uuden tyyppisen erityisjyrskuleikkurin leikkausvaikutus kiinteään karbidikomposiittimateriaalin käsittelyyn on parempi. Niillä kaikilla on joitain yleisiä ominaisuuksia: korkea jäykkyys, pieni kierre kulma, jopa 0 °, ja erityisesti suunniteltu kalanruototerä voivat olla tehokkaita. Vähennä koneistuskeskuksen aksiaalisen leikkausvoimaa ja vähennä delaminaatiota, ja sen prosessoinnin tehokkuus ja vaikutus ovat erittäin hyviä.
3. Komposiittimateriaalilasut ovat jauhemaisia, mikä on haitallista ihmisten terveydelle. Suoraisiin suuritehoisiin pölynimureihin tulisi käyttää tyhjiö. Vesijäähdytys voi myös vähentää pölyn pilaantumista tehokkaasti.
4. Hiilikuitukomposiittimateriaalikomponentit ovat yleensä kooltaan suuria, muodon ja rakenteen monimutkaisia, kovuutta ja lujuutta, ja niitä on vaikea käsitellä materiaaleja. Leikkausprosessin aikana leikkausvoima on suhteellisen suuri, ja leikkauslämpö ei ole helposti välitetty. Vakavissa tapauksissa hartsi poltetaan tai pehmenee, ja työkalujen kuluminen on vakava. Siksi työkalu on avain hiilikuitujen käsittelyyn. Leikkausmekanismi on lähempänä jauhamista kuin jauhaminen. , Koneistuskeskuksen lineaarinen leikkausnopeus on yleensä yli 500 metriä/min, ja suuren nopeuden ja pienen rehun strategia hyväksytään. Reunan leikkaustyökalut käyttävät yleensä kiinteää karbidi-neulottuja jyrsintäleikkureita, elektropuloituneita timanttikiukkasten jauhatuspyöriä, timantti-asteittaisia jyrsintäleikkureita ja kuparipohjaisia timanttihiukkassahat.
