(1) lyhentää yksittäistä työaikaa
Ensinnäkin prosessi mittaa lyhentää perusaikaa. Massatuotannossa, koska perusaika on suuri osa yksikköajasta, tuottavuutta voidaan parantaa lyhentämällä perusaikaa. Tärkeimmät tavat lyhentää perusaikaa ovat seuraavat:
1. Leikkausmäärän lisääminen, leikkausnopeuden lisääminen, syöttönopeus ja selkäleikkauksen määrä voivat lyhentää perusaikaa. Tämä on tehokas menetelmä tuottavuuden lisäämiseksi, jota käytetään laajasti koneistuksessa. Leikkuukulutuksen lisääntymistä rajoittavat kuitenkin työkalun kestävyys, työstötyökalun voima ja prosessijärjestelmän jäykkyys. Uusien työkalumateriaalien syntyessä leikkuunopeutta on parantunut nopeasti. Tällä hetkellä sementoitujen karbidin kääntötyökalujen leikkausnopeus voi saavuttaa 200 m/min, ja keraamisten työkalujen leikkausnopeus voi saavuttaa 500 metrin päässä. Viime vuosina monikiteisen synteettisen timantin ja monikiteisen kuutiometrin boorinitridityökalujen leikkausnopeus tavallisten teräsmateriaalien leikkaamiseen saavuttaa 900 metriä/min. Hiomauksen suhteen viime vuosien kehityssuuntaus on nopea hiominen ja voimakas jauhaminen.
2. Monen leikkausta käytetään samanaikaisesti.
3. Tämä moniosaisen prosessoinnin menetelmä on vähentää työkalun leikkaus- ja leikkausaikaa tai päällekkäin perusajan päällekkäisyyttä, lyhentäen siten kunkin osan prosessoinnin perusaikaa tuottavuuden parantamiseksi. Monioppaan prosessointiin on kolme tapaa: peräkkäinen moniosainen prosessointi, rinnakkainen moniosainen prosessointi ja rinnakkainen peräkkäinen moniosainen prosessointi.
4. Vähennä koneistuskorvausta. Edistyneestä tekniikkaa, kuten tarkkuusvalua, painevalua, tarkkuuden taontaa, käytetään parantamaan tyhjää valmistuksen tarkkuutta ja vähentämään koneistuskorvausta perusajan lyhentämiseksi, joskus jopa ilman työstöä, mikä voi parantaa tuotannon tehokkuutta huomattavasti.
Toiseksi lyhennä apuaika. Apuaika vie myös suuren osan yhden kappaleen ajasta, etenkin sen jälkeen, kun leikkausmäärää on lisääntynyt huomattavasti, perusaika vähenee huomattavasti ja apuajan osuus on vielä korkeampi. Apuajan vähentämiseksi tällä hetkellä on tullut tärkeä suunta tuottavuuden parantamiseksi. Apuaikaa lyhentää kahta eri tapaa. Yksi on mekanisoida ja automatisoida aputoimenpiteet vähentäen siten apuaikaa suoraan; Toinen on saada apuaika samaan aikaan perusajan kanssa ja lyhentää epäsuorasti apuaikaa.
1. Vähennä apuaika suoraan. Työkappaletta kiinnitetään erityisellä kiinnikkeellä, työkappaleen ei tarvitse kohdistaa puristuksen aikana, mikä voi lyhentää työkappaleen lastausaikaa. Massatuotannossa korkean tehokkuuden pneumaattisia ja hydraulisia puristimia käytetään laajasti lyhentämään aikakappaleiden lastaamiseen ja purkamiseen. Yhden kappaleen pienen erän tuotannossa erityisten kalusteiden valmistuskustannusten rajoittamisen vuoksi voidaan käyttää lastaus- ja purkamiskappaleiden, modulaaristen kalusteiden ja säädettävien kalusteiden purkamisaikaa, jotta voidaan käyttää. Lisäksi pysäytysmittauksen apuajan vähentämiseksi prosessoinnin aikana aktiivista havaitsemislaitetta tai digitaalista näyttölaitetta voidaan käyttää reaaliaikaisen mittauksen suorittamiseen prosessoinnin aikana prosessoinnin aikana tarvittavan mittausajan vähentämiseksi. Aktiivinen havaitsemislaite voi mitata koneistetun pinnan todellisen koon koneistusprosessin aikana ja säätää työsuhdetyökalua automaattisesti ja ohjata työsykliä mittaustuloksen, kuten automaattisen jauhon mittauslaitteen, mukaan. Digitaalinen näyttölaite voi jatkuvasti ja tarkasti näyttää työkalun työkalun liikkeen tai kulman siirtymisen työstöprosessin aikana tai työstötyökalun säätöprosessin, joka säästää suuresti sammutusmittauksen apulaitteeseen.
2. Lyhennä epäsuorasti apuaika. Apuajan ja perusajan päällekkäisyyden tekemiseksi kokonaan tai osittain voidaan käyttää monen aseman kiinnitystä ja jatkuvaa prosessointimenetelmää.
3. Lyhennä työpaikan järjestämisaikaa. Suurin osa työkalujen järjestämiseen vietetystä ajasta vietetään työkalujen vaihtamiseen. Siksi työkalumuutosten lukumäärää on vähennettävä ja kunkin työkalun muutoksen tarvittava aika on vähennettävä. Työkalun kestävyyden parantaminen voi vähentää työkalumuutosten määrää. Työkalunvaihto -ajan lyhentäminen saavutetaan pääasiassa parantamalla työkalun asennusmenetelmää ja työkalujen kiinnityslaitteiden käyttöä. Kuten erilaisten nopean muutoksen työkalujen pidikkeiden, työkalujen hienosäätömekanismien, erityisten työkalujen asettamismallien tai työkalujen asettamisnäytteiden ja automaattisten työkalujenvaihtolaitteiden jne. Käyttö Työkalun asetus. Esimerkiksi indeksoitavissa olevien karbidi -inserttityökalujen käyttö sorvien ja jatosoperaatioiden kanssa ei vain vähennä työkalumuutosten lukumäärää, vaan myös vähentää työkalujen lastauksen ja purkamisen, työkalujen asettamisen ja teroituksen ajan.
4. Prosessitoimenpiteet valmistelu- ja lopetusajan lyhentämiseksi. Valmistus- ja lopettamisaikaa lyhentämiseen on kaksi tapaa: Ensinnäkin laajenna tuotantoerää suhteellisen vähentämään jokaiselle osalle osoitettua valmistus- ja lopetusaikaa; Toiseksi vähennä suoraan valmistelu- ja lopettamisaikaa. Tuotteiden tuotantoerojen laajentaminen voidaan saavuttaa osien standardisoimalla ja yleistämällä, ja ryhmätekniikkaa voidaan käyttää tuotannon järjestämiseen.
(2) Suorita useiden työstötyökalujen valvonta
Useita työstötyökalujen hoitoa on edistyksellinen työorganisaation mitta. On selvää, että yksi työntekijä pystyy hallitsemaan useita työstötyökaluja samanaikaisesti tuottavuuden parantamiseksi, mutta kaksi välttämätöntä olosuhdetta olisi täytettävä: yksi on, että jos yksi henkilö hoitaa M -koneita, työntekijöiden käyttöaikojen summa missä tahansa M-1-työstötyökalujen tulisi olla pienempi kuin toisella työkalun ohjausaika; Toinen on, että jokaisessa työstötyökalussa on oltava automaattinen pysäköintilaite.
(3) edistyneen tekniikan käyttäminen
1. Karkea valmistelu. Uusien tekniikoiden, kuten kylmän suulakepuristuksen, kuuman suulakepuristuksen, jauhemetallurgian, tarkkuuden taonta ja räjähtävä muodostuminen, käyttö voi parantaa tyhjän tarkkuutta, vähentää työstöä, säästää raaka -aineita ja lisätä tuottavuutta merkittävästi.
2. Erityinen käsittely. Erityisen kovan, erittäin kovan, erittäin hauraan ja muihin vaikeasti prosessoimattomiin materiaaleihin tai monimutkaisiin profiileihin erityisten käsittelymenetelmien käyttö voi parantaa huomattavasti tuottavuutta. Jos yleistä taontamulaketta käytetään elektrolyyttiseen työstöön, koneistusaikaa voidaan lyhentää 40 - 50 tuntia 1 - 2 tuntiin.
3. Käytä vähemmän eikä leikkauskäsittelyä. Kuten kylmät suulakepuristusvaihteet, rullausruuvit jne.
4. Paranna prosessointimenetelmiä, vähentää manuaalisia ja tehottomia prosessointimenetelmiä. Esimerkiksi massatuotannossa, puheenvuorossa ja rullaamisessa käytetään jyrsinnän, reunustamisen ja hionnan sijasta, ja hienoja höyliöitä, hienoa hiontaa ja timanttiporausta käytetään raapimisen sijasta.
(4) automatisoidun valmistusjärjestelmän avulla
Automaattinen tuotantojärjestelmä on orgaaninen kokonaisuus, joka koostuu tietystä käsiteltyistä esineistä, erilaisista laitteista, joilla on tietty joustavuus ja automatisointi sekä korkealaatuiset ihmiset. Se hyväksyy ulkoisen tiedon, energian, rahastot, tukevat osat ja raaka -aineet jne. Tietokoneen ohjausjärjestelmän yhteisen toiminnan puitteissa toteutetaan tietyssä joustavassa automatisoidussa valmistuksessa, ja lopulta tuotteet, asiakirjat, jätemateriaalit ja ympäristön pilaantuminen ovat lähtöä. Automaattisten valmistusjärjestelmien käyttö voi parantaa työoloja tehokkaasti, lisätä huomattavasti työvoiman tuottavuutta, parantaa tuotteen laatua huomattavasti, lyhentää tuotantojaksoa tehokkaasti ja vähentää merkittävästi valmistuskustannuksia.
2. Suunnittelutoimenpiteet työstöjen tuottavuuden parantamiseksi
Suunnitellessaan tuotesoksien suorituskyvyn varmistamiseksi osien rakenne tulisi tehdä hyvällä prosessointitekniikalla, ja materiaalit, joilla on hyvä prosessointitekniikka
(1) Paranna osien rakenteellista käsityötä
Mekaanisten tuotteiden valmistamiseksi on hyvä rakenne ja valmistettavuus seuraavia toimenpiteitä käytetään usein suunnittelussa:
1. Paranna osien ja komponenttien "kolmea modernisointia" (osien standardisointi, komponenttien yleistäminen ja tuotesarjaaminen), yritä käyttää hallittua prosessia sekä standardisoituja ja sarjoitettuja osia ja komponentteja ja yritä lainata tehtaan olemassa olevasta tuotannosta Samantyyppiset osat tekevät suunnitellusta rakenteesta hyvä perintö.
2. Käytä osia, joissa on yksinkertainen pintageometria, ja järjestä ne samalla tasolla tai samalla akselilla mahdollisimman paljon prosessoinnin ja mittauksen helpottamiseksi.
3. Määritä kohtuudella osien valmistustarkkuus ja tuotteiden kokoonpanotarkkuus. Tuotteen suorituskyvyn varmistamiseksi valmistustarkkuus ja kokoonpanotarkkuus tulisi vähentää mahdollisimman paljon.
4. Lisää ei-leikkaamattomilla prosessointimenetelmillä ja osilla valmistettujen osien suhdetta, joka on valmistettu alhaisemmilla leikkausmenetelmillä. On selvää, että mitä suurempi näiden kahden osan osuus tuotteesta, sitä parempi tuotteen valmistettavuus on.
(2) Valitse työkappaleen materiaali, jolla on hyvä leikkaussuorituskyky
Työkappalemateriaalin konettavuus vaikuttaa suoraan osien leikkaustehokkuuteen, virrankulutukseen ja pinnan laatuun. Tuotteita suunnitellessasi on tarpeen valita työkappaleen materiaalit, joilla on hyvä leikkuuteho ja ryhtyä lämpökäsittelytoimenpiteisiin, jotka voivat parantaa materiaalin leikkaustehokkuutta tuotteen suorituskyvyn varmistamiseksi tuottavuuden lisäämiseksi ja leikkauskustannusten vähentämiseksi.
Materiaalien konettavuus riippuu pääasiassa materiaalin fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista. Yleisesti ottaen materiaaleilla, joilla on suuri lujuus ja kovuus, hyvä plastisuus ja sitkeys sekä huono lämmönjohtavuus, on huono leikkausteho ja päinvastoin.
Todellisessa tuotannossa lämpökäsittelyä käytetään usein materiaalin metallografisen rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien muuttamiseen työkappaleen materiaalin konepauden parantamiseksi. Korkeasti valuraudan kohdalla hiutalegrafiitin pallostamiseen käytetään yleensä korkean lämpötilan palloivaa hehkuttamista kovuuden vähentämiseksi ja materiaalin konettavuuden parantamiseksi.
Koneistustuotannon tehokkuuden parantaminen ei ole vain prosessikonseptin päivitys, vaan myös hallintakonseptin parantaminen. Edistyneitä leikkaustyökaluja ja työstötyökaluja käytetään nopean ja tehokkaan leikkauksen toteuttamiseen. Samanaikaisesti koko prosessointitekniikan optimointiin käytetään siihen liittyviä tekniikoita ja hallintamenetelmiä, ja prosessoinnin tehokkuuden parantamiseksi käytetään erilaisia menetelmiä ja nopeaa leikkausta. Tehokas leikkaus, tehokas käsittely.
