Koneistettujen alumiiniosien anodisoivan hoidon vaikutus

Koneistettujen alumiiniosien anodisoivan hoidon vaikutus

On hyvin tiedossa, että alumiini ja sen seokset hapettuu ilmassa, ja koneistettujen alumiiniosien pinnalla oleva luonnollisesti muodostettu oksidikalvo on amorfinen, mikä aiheuttaa koneistettujen alumiiniosien pinnan menettämään alkuperäisen kiiltonsa, vaikka tämä luonnollinen oksidikalvo Suojaa koneistettujen alumiiniosien pintaa, mutta se on erittäin ohut, noin 4–5 nm, ja sillä on suuri huokoisuus ja huono mekaaniset ominaisuudet. Se ei voi tehokkaasti estää koneistettujen alumiiniosien lisäkorroosiota ilmakehän erilaisilla väliaineilla.

Anodisoinnin jälkeen koneistettujen alumiiniosien pinta voi saada kerroksen tiheää kalvoa (kymmenistä mikrometreistä jopa satoihin mikrometreihin), joka on paljon paksumpi kuin luonnollinen oksidikalvo. Tätä keinotekoista oksidikalvoa altistetaan sitten tiivistyskäsittelylle. Amorfinen oksidikalvo muuttuu kiteiseksi oksidikalvoksi, ja myös huokoset ovat kiinni. Siksi metallin pinnan kiilto pysyy muuttumattomana, ja korroosionkestävyys ja mekaaninen lujuus paranevat. Värjäämisen jälkeen voidaan saada myös koristeellinen ulkonäkö. Koska koneistetuilla alumiiniosilla on monia ominaisuuksia anodisaation jälkeen, alumiinianodisointiprosessia käytetään laajasti koneistettujen alumiiniosien pintakäsittelyssä. Teollisuuden sovellukset voidaan luokitella karkeasti seuraaviin tyyppeihin.

(1) Koneistettujen alumiiniosien korroosion ehkäisy: Anodisoinnilla saatu kalvo altistetaan asianmukaiselle tiivistyskäsittelylle ja ilmakehässä on hyvä stabiilisuus. Riippumatta rikkihappoliuoksesta saadusta oksidikalvosta, oksaalihappoliuoksesta tai kromihappoliuoksesta normaalissa prosessissa, korroosionkestävyys on erittäin hyvä, kuten päivittäisen käytön alumiiniruukku, potti, pesukone-vuoraus, Ja vastaavat.

(2) Suojaushäiriö: Oksidikalvossa, jolla on korkea läpinäkyvyys, oksidikalvolla on ominaisuuksia adsorboida erilaisia ​​orgaanisia väriaineita tai epäorgaanisia pigmenttejä. Oksidikalvosta voidaan saada erilaisia ​​kirkkaita ja kirkkaita värejä ja kuvioita. Muutaman uuden prosessin, kuten hapettumisen moninkertainen hapettuminen, ilotulituskuviot, puunjyväkuviot, hapettuneiden offset -tulostamisen, posliinin hapettumisen jne. Siirtotulostus tekee koneistettujen alumiiniosien ulkonäön vielä kauniimmaksi. Tämä värikalvo on sekä koristeellinen kerros että korroosionestokerros.

(3) Kova kulutuskerroksena: Rikkihappo- tai oksaalihappoliuoksessa paksu ja kova kalvokerros voidaan saada säätämällä anodisoivia prosessiolosuhteita, ja selektiivinen öljy voidaan varastoida käyttämällä huokos- ja absorptio -ominaisuuksia käyttämällä Kalvokerros. Sitä sovelletaan tehokkaasti kitkatilassa työskentelyolosuhteisiin, ja sillä on voitelu- ja kulutuskestävyyden ominaisuudet, kuten moottorin sylinterit ja autojen ja traktoreiden mäntä.

(4) Sähköisellä eristävänä kerroksena: koneistettujen alumiiniosien oksidikerroksella on suuren sähkövastuksen ominaisuudet ja kerroksen paksuus on verrannollinen sähkövastukseen. Tällä ominaisuudella on tietty käytännöllinen merkitys sähköeristyksenä, ja sitä voidaan käyttää kondensaattorina. Tätä ominaisuutta käytetään myös muissa sähkölaitteissa.

(5) Maalaamisen ja elektroploinnin alakerroksena: Koska oksidikerroksella on huokoisuus ja hyvä adsorptiokyky, sillä on hyvä tarttuvuus maalikalvolla ja orgaanisella kalvolla, ja sitä voidaan käyttää maalauksen alakerroksena. Fosforihapon anodisoitua kerrosta voidaan käyttää alumiinipinnoitteen alla olevana kerroksena.