Mikä on lasermetallileikkaus ja miten laserleikkaus metalli toimii?

Laser cutting is the use of focused high power density laser beams to irradiate workpieces, cause the irradiated material to rapidly melt, vaporize, ablate, or reach the burning point, at the same time, the molten material is blown away by means of a high -opeus koaksiaalisäde, jotta työkappale on leikattu. Laserleikkaus on yksi kuumista leikkausmenetelmistä. Vaikka melkein kaikilla metallimateriaaleilla on erittäin korkea heijastavuus huoneenlämpötilassa infrapuna -aaltoenergialle, mutta CO2

(1) Hiiliteräs. Moderni laserleikkausjärjestelmä voi leikata hiiliteräslevyn enimmäispaksuuden jopa 20 mm: iin, hiiliteräksen leikkuuaumaa voidaan hallita tyydyttävällä leveysalueella käyttämällä hapettumisen sulamisleikkausmekanismia, ja arkin kerf voidaan kaventaa noin 0,1 mm.

(2) Ruostumaton teräs. Laserleikkaus on tehokas työkalu ruostumattoman teräksen levyn käyttöön valmistusteollisuuden pääkomponenttina. Lämpötulon tiukassa hallinnassa laserleikkauksen aikana on mahdollista rajoittaa reunalämmön kärsimystä vyöhykkeelle hyvin pieneksi, jotta materiaalin hyvä korroosionkestävyys säilyy tehokkaasti.

(3) Seosteräs. Suurin osa lejeeräteräästä ja seostyökalusterästä laserleikkausmenetelmällä hyvän leikkuulaadun saamiseksi. Vaikka joitain korkean lujuuden materiaaleja, niin kauan kuin prosessiparametreja ohjataan oikein, voidaan saada suorat ja ei -kuonan leikkuureunat. Volframille, joka sisältää nopean työkalun terästä ja kuumaa suulaketeräksistä, laserleikkaus aiheuttaa korroosion ja kukoonnan.

(4) Alumiini ja seos. Alumiinileikkaus kuuluu sulamisleikkausmekanismiin, ja apukaasua käytetään pääasiassa sulan tuotteen puhaltamiseen leikkausvyöhykkeeltä, ja yleensä saadaan parempi leikkuulaatu. Joillekin alumiiniseoksille olisi kiinnitettävä huomiota rakopinnan halkeamien välisten halkeamien estämiseksi.

(5) Kupari ja seos. Puhdasta kuparia (kuparia) ei voida leikata CO2 -lasersäteellä sen korkean heijastavuuden vuoksi. Messinki (kupariseos) käyttää korkeampaa laservoimaa, ja apukaasu käyttää ilmaa tai happea voi leikata ohuemman arkin.

(6) Titaani ja seos. Puhdas titaani voidaan kytkeä hyvin ja keskittyä lasersäteen muuntamaan lämpöenergiaan. Kun happea käytetään apukaasuna, kemiallinen reaktio on voimakas ja leikkausnopeus on nopeampi, mutta helppo tuottaa hapettumiskerros huipulla, huolimattomat aiheuttavat ylikuumenemisen. Turvallisuuden vuoksi on parempi käyttää ilmaa apukaasuna leikkauksen laadun varmistamiseksi. Titanium seoksen laserleikkauslaadun laatu, jota yleisesti käytetään lentokoneiden valmistuksessa, on parempi. Vaikka kerfin alaosassa on pieni kuonaa, mutta se on helppo poistaa.

(7) Nikkeliseos. Nikkelipohjaisilla seoksilla, joita kutsutaan myös superseoksiksi, on suuri valikoima. Suurin osa niistä voidaan toteuttaa oksidatiivisella sulamisleikkauksella.